Основными поставщиками сырья на ОАО «ВКШТ» являются Могилев, Гродно, Кобрин. Сырьё поступает в коробках и мешках. Хранение сырья на складах должно осуществляться согласно стандартам и ГОСТам (ГОСТ 25388-82). В помещении склада должны поддерживаться нормальные климатические условия, обеспечивающие хранение сырья различных видов. Тару с сырьём устанавливают и хранят на стеллажах или ячейках, раздельно по видам сырья, линейной плотности, партиям или пунктам изготовления, сортам, цветам. Коробки или ящики с сырьём устанавливаются на поддонах. Ко всем партиям поступающего сырья прилагаются документы: сертификат от заводов, изготавливающих нити и паспорт от крутильных предприятий и цехов. Требования безопасности к поступающему сырью указываются в ТНПА на конкретный вид сырья. Входной контроль сырья и материалов проводится в лаборатории технологического отдела в соответствии с требованиями ТНПА по входному контролю и на соответствие нормам ТНПА на каждый вид продукции. Сырье и материалы, не соответствующие требованиям (в том числе требованиям безопасности), в производство не поступают. В документах кроме предприятия-поставщика приводится номер партии, физико-механические свойства сырья, линейная плотность в тексах, число элементарных нитей, вид паковки и масса сырья. Расчет между комбинатом и поставщиками ведется по кондиционной массе (при кондиционной влажности от каждой поступившей заводской партии примерно 10% сырья отбирают для определения в лабораториях физико-механических свойств, в том числе влажности, процента замасливания, количества внутрифабричных дефектов).
|
|
Мотальный цех
Целью процесса перематывания является получение паковки необходимой формы и размера, пригодной для процесса снования и ткачества. Используемое оборудование: М-150-1, БП-340, БП-240.
Технологическая карта процесса перематывания
Наименование параметров | Нить Вис. бл. 11 текс |
1. Тип и марка машины | Бобинажно-перемоточная БП–240–0 |
2. Тип сматываемой паковки | бобина коническая |
3. Емкость сматываемой паковки, г | 2400±50 |
4. Тип наматываемой паковки | трехконусная бобина |
5. Емкость наматываемой паковки, г | 270 ±10 |
6. Длина раскладки, мм | 140 ±10 |
7. Диаметр намотки, мм | 75 ±5 |
9. Скорость перематывания, мин-1 | 170 ±30 |
12. Вес натяжного грузика, г | - |
13. Вид узла, номер узлов-я | Ткацкий, №1 |
14. Нормируемая обрывность, обр/кг | 0,05-0,1 |