2015-08-12
286
1.1 Основные параметры и характеристики.
1.1.1 Стержни арматурные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.1.2 По основным параметрам стержни арматурные должны соответствовать значениям указанным в таблице 1.
Таблица 1
| Номер профиля1 | Допускаемое отклонение по диаметру, мм | Расчетная площадь поперечного сечения2, см2 | Масса 1 м стержня теоретическая3, кг |
| ±0,3 | 0,071 | 0,014 | |
| 0,126 | 0,025 | ||
| 0,196 | 0,039 | ||
| 0,283 | 0,056 | ||
| 0,503 | 0,101 | ||
| ±0,4 | 0,785 | 0,157 | |
| 1,13 | 0,226 | ||
| 1,54 | 0,308 | ||
| ±0,5 | 2,01 | 0,402 | |
| 3,46 | 0,692 | ||
| 4,91 | 0,982 | ||
| ±0,6 | 8,04 | 1,608 |
Примечания:
1 Номер профиля - номинальный диаметр (dн) стержня, мм;
2,3 Справочные значения
3 Масса 1 м стержня вычислена по номинальным размерам при плотности материала, равной 2000·кг/м3.
1.1.3 При нанесении песчаного покрытия номинальный диаметр стержней арматурных увеличивается на 1,0±0,2 мм.
1.1.4 Поперечные выступы на поверхности создаются спиральной обмоткой стержня ровингом в процессе его формирования.
1.1.5 Стержни арматурные выпускаются длиной до 12 метров. По согласованию с потребителем допускается изготовление стержней любого диаметра и любой транспортабельной длины. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать данным, приведенным в таблице 2.
Таблица 2
| Длина стержней, м | Предельные отклонения по длине, мм |
| До 1 До 2 Свыше 2 | ±1 ±2 ±5 |
1.1.6 Для улучшения сцепления с бетоном, стержни могут выпускаться с периодическим профилем одного или взаимно противоположных направлений. Шаг поперечной намотки стержней должен быть равномерным. Профиль стержней арматурных приведен на рисунке 1.
Рисунок 1 — Профиль стержней арматурных
1.1.7 Характеристики периодического профиля указаны в таблице 3.
Таблица 3
| Номинальный диаметр, dн, мм | Высота профиля, (h1, h2), мм | Шаг профиля, (t1, t2), мм | Угол намотки,(?,?), градусов |
| 3 - 12 | 0 - 1 | 0,5-2·dн | 45-60 |
| 14 - 32 | 0 - 2 |
1.1.8 Физико-механические свойства стержней арматурных должны соответствовать нормам и требованиям, приведенным в таблице 4.
Таблица 4
| Наименование показателя | Значение | Метод испытания | |
| САС | САБ | ||
| 1.Временное сопротивление разрыву, MПa, не менее | ГОСТ 12004 | ||
| 2.Модуль упругости, МПа, не менее | ГОСТ 12004 | ||
| 3.Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 2,2 | ГОСТ 12004 | |
| 4.Плотность, г/см3 | 2,0 | ГОСТ 15139 | |
| 5.Средний коэффициент теплопроводности, Вт/(м·оС) | 0,35 | ГОСТ 7076 |
1.1.9 Внешний вид и качество поверхности.
1.1.9.1 Цвет стержней – изменяется от желтого до темно-коричневого и черного. Цвет обусловлен типом используемого волокна и наличием в составе связующего технического углерода.
1.1.9.2 Поверхность стержней арматурных, включая поверхность ребер и выступов, должна быть ровной, без наплывов, расслоений, пропусков песчаного покрытия.
1.2 Требования к сырью и материалам
1.2.1 Для изготовления стержней арматурных используются следующие сырье и материалы:
- ровинги базальтовые марки РНБ ТУ 5952 - 035 - 05328981;
- стеклоровинг из бесщелочного стекла, намоточный марки ЕС, РБН ГОСТ 17139;
- связующее на основе эпоксидно-диановой неотвержденной смолы марки ЭД-20 ГОСТ 10587;
- формовочный песок ГОСТ 2138;
- углерод технический марки П-805Э ТУ 2166-002-00149682;
- нитки 45 ЛЛ ГОСТ 6309.
Допускается использование материалов, изготавливаемых по другой нормативно-технической документации, при условии обеспечения значений физико-механических показателей не ниже приведенных выше.
1.2.2 Сырье и материалы перед запуском в производство должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии, исходя из требований ГОСТ 24297.
1.2.3 Соответствие сырья и материалов требованиям стандартов и технических условий должно подтверждаться документами о качестве заводов-поставщиков:
1.3 Маркировка
1.3.1 На каждой упаковке с изделиями должна быть этикетка с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя;
- обозначения настоящих технических условий;
- наименования и марки продукции;
- номера партии;
- количества стержней арматурных;
- даты изготовления;
- штампа ОТК.
1.3.2 Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.
1.4 Упаковка
1.4.1 Стержни арматурные следует упаковывать в картонные коробки по ГОСТ 9142; связки, перевязанные шпагатом по ГОСТ 17308 или полимерной липкой лентой по ГОСТ 20477. Допускается упаковывать арматуру в другую тару, обеспечивающую ее сохранность при хранении и транспортировании.
1.4.2 При длине стержней более 12 м перевязку следует производить с шагом (0,5-1) м. Длинномерную арматуру можно транспортировать в бухтах. Бухта должна быть перевязана шпагатом по ГОСТ 17308 или полимерной липкой лентой по ГОСТ 20477.
1.4.3 При ручной погрузке масса транспортного пакета не должна превышать 15 кг. При механизированных погрузо-разгрузочных работах вес упаковки с продукцией регламентируется видом подъемного механизма.
