Задание 10

Автоматизированный комплекс производства оптоволоконного кабеля

Производство оптоволоконных кабелей представляет собой последовательную цепочку следующих технологических операций.

Окраска оптического волокна. Является первичной стадией в процессе производства оптоволоконного кабеля и служит для идентификации волокна в модуле. Оптоволокно окрашивается в специальной камере — зоне повышенной санитарной бдительности, где постоянно поддерживается избыточное давление. Окраска осуществляется специальным лаком, отверждаемым ультрафиолетом, при этом на оптическое волокно наносится слой толщиной 5 мкм. Узел окраски расположен вертикально, что позволяет получить равномерный слой красителя.. Так как оптическое волокно является диэлектриком, на линии предусмотрены блоки для снятия статического электричества — один установлен перед узлом окраски, а другой на приемном устройстве.

Изготовление оптического модуля. Линия по изготовлению оптического модуля снабжена специальными датчиками, тремя ваннами охлаждения, усовершенствованными отдатчиками оптического волокна, благодаря чему можно получить модуль с заданными характеристиками.

Сдвоенный приемник позволяет осуществить намотку оптического модуля заданными длинами на барабаны без остановки линии путем автоматического переброса с одного барабана на другой, что, в свою очередь, способствует увеличению скорости производства.

Скрутка оптических модулей. Модули скручиваются методом правильной знакопеременной (SZ) скрутки вокруг стеклопластикового центрального силового элемента.

Для полного заполнения всех пустот сердечника наложение гидрофоба происходит на двух участках — предварительно покрывается центральный элемент, затем скрутка.

Наложение оболочки. Линия наложения оболочки используется в трех режимах: промежуточной оболочки, наложение внешней оболочки и одновременное наложение гофрированной стальной ламинированной ленты с внешней оболочкой на волоконно-оптический кабель. В линию встроено устройство гидрофобного заполнения,. Для обеспечения непрерывности при изготовлении волоконно-оптического кабеля с броней из стальной ламинированной ленты в линию встроен накопитель и сварочный аппарат. Наличие на линии датчиков измерения геометрии кабеля позволяет добиться четкого экстриситета. В линию встроен высоковольтный разрядник для проверки целостности оболочки, что позволяет отсекать возможность отгрузки некачественного волоконно-оптического кабеля.