Threshing and Separating Systems

Non-conventional combines (without walkers) are predominant in the uppermost power branches. In the market segment, axial combines compete with non-conventional tangential combines. A survey among farmers on non-conventional combines confirmed the well-known advantages and restrictions with regard to their use. While the Lexion 480 model with its great capacity has been on the market since last year, trials with John Deere’s CTS model, which was originally developed in the USA for the recent harvest, are now underway in Europe. In addition to these models, axial combines are still playing an important role. The ARCUS model by MDV represents an entirely new combine concept. For the axial double rotor is situated in the feeder house, this design provides enough space for two cleaning units in the body of the combine. Augers convey the mixture of grain and chaff to the cleaning units. After the grain has left the rotors, a separator deposits it on the right and on the left side. The front axle features small driven and steerable wheels. The larger driving wheels are situated below the high-capacity 2m grain tank. While getting accustomed to driving the combine in the field takes some time, the steered front axle allows for a maximum speed of 40km/h during road rides. The combine’s engine power amounts to 275kW.

With regard to the unit numbers, conventional combines with a tangential threshing system are still dominating the market because they can be used for various crops and because their power requirements are relatively low. Deutz-Fahr is developing a combine with eight walkers which will combine the advantages of a conventional combine with the high throughput achieved by non-conventional combines. A distributing drum situated behind the turboseparator permits the grain to be actively distributed over the entire width of the walker (2m) after it has left the threshing drum (width: 1.52m). Moreover, the walker is divided into two crank-throw double walkers arranged in an 180 angle. The additional step between the walkers provides for improved grain separation. A second air-flow step and, in particular, the sieve width of 2m are a prerequisite for the cleaning system to be adapted to the high grain throughput, which is planned to reach 40t/h.

V. Translate into English:

Подборщик предназначен для подбора хлебной массы из валка и подачи её на платформу жатки. Его монтируют на жатке, с которой снимают мотовило.

Подборщики бывают барабанные и полотенно-транспортерные. Ширина захвата 3м.

Барабанный подборщик состоит из барабана, колец-скатов, боковин, опорных башмаков и механизма привода. Барабан имеет два диска, в отверстиях которых вставлены четыре трубы. На последних закреплены парные пружинные пальцы, вращающиеся между кольцами-скатами. На левых концах труб закреплены кривошипы, ролики которых перекатываются по профилированной дорожке левой боковины. Поэтому пальцы внизу выходят из-за колец-скатов, подхватывают их на платформу жатки и уходят под кольца верхней части подборщика.

Полотенно-транспортерный подборщик во время работы опирается на башмаки. На полотне подборщика закреплены пружинные пальцы. Ведущий вал вращается от вала вариатора мотовила. Пальцы подхватывают стебли и подают их к шнеку. Он применяется при подборе валков семенников трав, сахарной свеклы, зернобобовых и других легко обмолачивающихся культур.

По высоте подборщик устанавливают так, чтобы концы пальцев слегка касались поверхности почвы и полностью захватывали лежащие на земле стебли. Положение пальцев подборщика по высоте регулируют установкой копирующих башмаков жатки.

Шнек жаткисужает поток скошенных стеблей и подает их к плавающему транспортеру. Шнек представляет собой вращающийся цилиндр, к которому приварены спиральные ленты – витки правого и левого направлений, сдвигающие стебли к середине. Обшивка корпуса жатки под шнеком выполнена желобчатой. В середине шнека расположен пальчиковый механизм, пальцы которого подают стебли к плавающему транспортеру. Внутри цилиндра шнека приварены диски, на которых закреплены шариковые подшипники разборного коленчатого вала, состоящего из оси, щек и трубы. Ось трубы смещена относительно оси шнека. На трубу надеты втулки с пальцами, пропущенными в отверстия глазков. Глазки свободно вставлены в обойму, прикрепленную к цилиндру шнека. На правом конце оси закреплена щека с рычагом, связанная c корпусом жатки болтами. Поворотом рычага регулируют зазор между пальцами и днищем жатки. Минимальный зазор (6 – 20 см) устанавливают при уборке малоурожайных культур, низкостебельных хлебов, а максимальный (30 – 35) – при уборке высокоурожайных длинносоломистых хлебов. Одновременно регулируют зазор между витками шнека и днищем корпуса жатки.

Плавающий транспортер служит для транспортировки стеблей от шнека жатки в приемную камеры молотилки. Он состоит из ведущего и ведомого валов, на которых установлены по три звездочки. Ведомый вал транспортера подвешен в наклонном корпусе на пружинах и может приспосабливаться к толщине слоя стеблей. Пружину подвески сжимают так, чтобы ведомый вал может подняться вверх на 50мм и плавать над слоем хлебной массы. Приводной шкив снабжен предохранительной муфтой, которая при перегрузке транспортера выключает передачу. Скорость движения транспортера 2.91 м/с.