Изготовление покрытых электродов является сложным технологическим процессом по составу применяемого оборудования, а также небезопасным в санитарном отношении. Стальная сварочная проволока для электродов выправляется и рубится на стержни нужной длины. Обычно операции правки и рубки объединяются в одном станке — правильно-рубильном. Поверхность проволоки очищается от ржавчины и других загрязнений. Компоненты покрытия тонко измельчаются, так как полное сплавление и образование шлака на шве нужного состава за короткий промежуток плавления может произойти лишь при наличии очень тонкого измельчения и тщательного перемешивания составных частей обмазки. Дробление компонентов, поступающих в крупных кусках, производится в две стадии: грубое и тонкое дробление, или размол. Грубое дробление производится различными дробилками. Тонкое дробление — размол компонентов, производится в основном в шаровых мельницах. Молотые компоненты из шаровой мельницы просеиваются на ситах с числом отверстий от 1600 до 3600 на 1 см2. Из изготовленных размолотых и просеянных компонентов изготовляется обмазочная паста для покрытия электродов, которая имеет консистенцию влажной земли и при сжатии в руке слипается в комок. Для приготовления пасты сначала смешиваются сухие компоненты, затем сухая смесь размешивается в растворе связующего вещества (жидкого стекла).
|
|
Нанесение обмазочной пасты на электродный стержень производится на специальных прессах, имеющих прутковые питатели (накопители) для стержней. Усилие прессов для нанесения обмазки от 700 до 1600 т. Максимальное давление в цилиндре пресса — 720 кг/см2.
Электродный стержень проходит через мундштук пресса, и концентрически со стержнем выдавливается электродная паста, покрывающая стержень слоем строго определенной толщины. Обмазочная паста периодически загружается в цилиндр пресса. Электродные стержни проталкиваются через мундштук цилиндра в количестве от 100 до 500 штук в минуту и выходят покрытыми плотным, концентричным со стержнем слоем обмазки равномерной толщины.
Разнотолщинность обмазки ограничена ГОСТ, и ее превышение приводит к образованию «козырька» на торце электрода, который мешает управлять ванной. При выходе из пресса один конец электрода защищается от обмазки (механически — спецщеткой) для захвата электродержателем. Современный электродный пресс имеет производительность от 4,5 до 6,5 т электродов диаметром 4 мм в смену.
Электроды с малым содержанием влаги в пасте не нуждаются в предварительной сушке, а поступают сразу на окончательную сушку или прокалку, при которой удаляется по возможности вся влага из пасты, а покрытие приобретает максимальную механическую прочность за счет химических реакций между жидким стеклом и компонентами обмазки.
|
|
Окончательная сушка ведется при высоких температурах. Для электродов, не содержащих органических веществ, например типа УОНИИ13, температура прокалки 300— 400°С, а для обмазок с органическими веществами температура прокалки не выше 150—180°С во избежание разложения, расплавления органических веществ. После сушки электроды поступают на контроль и упаковку. Хранение электродов должно исключать доступ к ним влаги и влажности.
Комплекс современного оборудования для производства сварочных электродов по всей технологической линии (в последовательности операций), которое выпускается в России объединением «АО СпецЭлектрод» (Москва), это:
Правильно-рубильный автомат СПЭЛ-400 с гильотинным ножом — для правки и резки на мерную длину проволоки из бухты или катушки до диаметра 6 мм.
Валковая дробилка для среднего дробления СПЭЛ-620 с наибольшим размером загружаемого куска 100 мм, с наибольшим размером куска после дробления 20 мм.
Шаровая мельница - СПЭЛ-600 и СПЭЛ-610.
Бегунковый смеситель — СПЭЛ-500 предназначен для приготовления обмазочной массы, производительностью 400 кг в час.
Брикетировочный пресс СПЭЛ-302, СПЭЛ-303 для изготовления брикетов обмазочной массы диаметром 110 165 мм, длиной 250; 280 мм соответственно.
Прутковый питатель к электродообмазочному прессу — СПЭЛ-2011 для непрерывной подачи стержней в головку (мундштук) электродообмазочного пресса с диаметром стержней от 2 до 6 мм, длиной от 250 до 450 мм.
Электродообмазочный пресс СПЭЛ-202, СПЭЛ-203 с усилием пресса 730; 1650 т, с максимальным давлением в рабочем цилиндре 720 кг/см с производительностью 4,5 и 6,5 т электродов диаметра 4 мм в смену.
Зачистная машина с приемо-передающим транспортером — для зачистки от покрытия концов электродов после опрессовки (под электрододержатель сварщика).
Конвейерная сушильно-прокалочная печь СПЭЛ-721 для сушки и прокалки электродов с температурой в зоне сушки 40— 150°С, в зоне прокалки — 100—400°С при производительности 3 т в смену.
Туннельная сушильно-провялочная печь СПЭЛ-730 для сушки и прокалки электродов с рутиловым покрытием и для сушки электродов с основным покрытием, имеет 4 тепловые зоны с температурами от 30 до 150°С, производительностью 12 т в смену.
Туннельная прокалочная печь СПЭЛ-732 с температурой 100—380°С имеет 4 тепловые зоны производительностью 12 т в смену (для электродов с основным типом покрытия).
Сушильный конвейер (сушило) СПЭЛ-733 для подсушки электродов перед окончательной сушкой прокалкой с температурой в рабочей зоне от 40 до 80°С.
Печь конвейерная элеваторная сушильно-прокалочная СПЭЛ-724 для сушки и прокалки электродов с производительностью Ют электродов диаметром 4 мм в смену со следующими последовательными температурными режимами: 60°С; 100°С; 140°С; 200°С.
Установка для очистки обмазки с поверхности бракованных электродов до сушки — СПЭЛ-800.
Прибор СПЭЛ-900 — для измерения разнотолщинности покрытия электродов.
Рукавный фильтр всасывающего типа СПЭЛ-631 для улавливания пыли.
Батарейный циклон СПЭЛ-632 для улавливания пыли от дробильно-размольных установок
Стол для сортировки электродов.
Бумагорезательная машина и различные контейнеры, поддоны и тележки для брикетов и электродов.
Насыщенность технологической линии оборудованием объясняется высокими требованиями к качеству электродов, идущих на самые ответственные объекты производства.
В настоящее время выпускается около 140 марок сварочных и наплавочных электродов. АО «СпецЭлектрод» выпускает всю гамму высококачественных сварочных электродов со специальными свойствами, а также углеродистых электродов с рутиловым, ильменитовым, основным покрытием.
Только высокооснащенная технология позволяет выпускать электроды высокого уровня качества, подтвержденного Сертификатами качества Госстандарта, гигиеническими Сертификатами Минздрава России.