Примітки: при руйнуванні порід різної міцності до формули (11) вклачаються параметри окремо по кожній породі

Примітки: більше значення швидкості переміщення приймати при руйнуванні вугільної частини вибою, менше – при руйнуванні породи максимальної міцності для вибраного комбайна; при руйнуванні породи, міцність якої менша від максимальної швидкість переміщення виконавчого органу визначається пропорцією.

Н - потужність руйнуємого шару, м:

- для конусних та шнекових виконавчих органів радіального типу -

;

- для барабанних виконавчих органів аксіального типу - ,

Коефіцієнт технічно можливої безперебійної роботи комбайну визначається за формулою:

(5)

де - коефіцієнт готовності комбайна (0,8 – 0,9);

L - шлях, пройдений виконавчим органом за одну заходку:

- для виробок трапецевидної форми перерізу:

(6)

де Н_в - висота виробки в проходці, м;

В_н, В_в - ширина виробки в проходці відповідно внизу та угорі, м;

- для виробок аркової форми перерізу:

(7)

де 2Σ б_і - подвійне зменшення довжини кожного проходу виконавчого

органу (0,7 – 0,9 м);

п_п - кількість горизонтальних проходів виконавчого органу за одну

заходку:

(8)

Примітки: визначене значення збільшується до цілого числа.

Т_мо - час на заглиблення виконавчого органу у вибій:

(9)

де V_м - швидкість заглиблення у вугільний пласт (2 м/хв);

Т_мз - витрати часу на маневри при зміні ріжучого інструмента:

(10)

де - відстань, на яку відходе комбайн після заходки (1,5 - 3 м);

Z - питомі витрати ріжучого інструмента в залежності від міцності

порід, що руйнуються (0,1 – 0,3 шт/м³);

п_д - допустиме зношення ріжучого інструмента (25 - 30 %);

N_р - кількість різців на виконавчому органі, шт.

V_пер - середньозважена швидкість переміщення виконавчого органа:

(11)

де S - переріз виробки в проходці, м²;

S_пор, S_вуг - відповідно, переріз породної та вугільної частини вибою, м²;

Примітки: при руйнуванні порід різної міцності до формули (11) вклачаються параметри окремо по кожній породі.

Т_зі - витрата часу на заміну інструмента:

(12)

де t_р - час заміни одного різця, хв:

- для болтового кріплення – 3 хв;

- для стопорного кріплення – 1,5 – 2 хв;

- для конусного кріплення – 1 хв.

Технічна продуктивність комбайна визначається окремо для кожної частини вибою, результати розрахунків заносяться до таблиці 3:

(13)

2.2.3 Визначення питомих енерговитрат комбайна на руйнування вибою

Питомі енергетичні витрати комбайна при на руйнування вибою визначаються за формулою:

(14)

де - сумарна номінальна потужність всіх двигунів комбайна, КВт.

Результати розрахунків заносяться до таблиці 3.

2.2.4 Вибір оптимального режиму роботи комбайна

Оптимальний режим роботи комбайна визначається графічним методом. Для цього будуються характеристики, які відображають залежності параметрів роботи комбайна (потужність приводу виконавчого органу Р, теоретична Q_т та технічна Q_тех продуктивність, питомі енерговитрати W_пит) від швидкості переміщення виконавчого органу V_n.

Прямо пропорційні залежності потужності привода і теоретичної продуктивності будуються по двом координатам за параметрами, що визначались раніше:

Р=f(V) ---(0;0) і (Р_ст; V_n); Q_m=f(V)--- (0;0) і (Q_m; V_опт).

Для побудови інших графіків складається розрахункова таблиця (приклад - таблиця 3), в якій задаючись значеннями швидкості переміщення визначаються потрібні параметри.

Таблиця 3 - Розрахунок параметрів роботи прохідницького комбайну

Параметри роботи комбайну	Одиниці вимір.	Значення параметрів при Vп (м/хв.)
Теоретична продуктивність	м3/хв
Коефіцієнт технічних простоїв	-	-
Технічна продуктивність	М3 /год
Питомі енергетичні витрати	КВт.год/м3	-

Приклад побудови графіків показано на рисунку 1. Масштаб кожного параметра вибирається окремо згідно виконаних розрахунків.

2.2.5 Визначення режиму роботи приводу по нагріву

Виходячи зі стійкої потужності двигуна Р_ст та тривалої потужності Р_тр визначається відсоткове значення тривалості включення:

(15)

Тривала потужність двигуна приймається з його технічної характеристики або визначається за наступних умов:

- для двигунів з повітряним охолодженням ;

- для двигунів з водяним охолодженням .

Рисунок 1 - Графічна характеристика очисного вибою

Той же параметр в хвилинах безперервної роботи:

(16)

Виходячи з цього, тривалість перерви в роботі приводу виконавчого органу повинна бути не менше наступного значення:

(17)

2.2.6 Змінна продуктивність комбайна

(18)

де Т_зм - тривалість робочої зміни (6 годин);

t_п.з - тривалість підготовчо-заключних операцій (0,2 - 0,25 години);

t_по - тривалість простоїв за організаційними причинами (0,5 - 1,0 годин);

К_екс - коефіцієнт, що враховує нерегламентовані простої (0,7 – 0,9).

Q - середньозважена технічна продуктивність комбайна, приймається

за графіком (рис. 1).