В У Г Л Е Ц Е В І СТАЛІ

1. Класифікація вуглецевих сталей за вмістом вуглецю.

2. Класифікація вуглецевих сталей за призначенням.

3. Вплив домішок на властивості вуглецевих сталей.

Вміст вуглецю істотно впливає на властивості сталі, оскільки від нього залежать відносні кількості м'якого і пластичного фериту і дуже твердого, але крихкого цементиту, що знаходяться в ній.

КЛАСИФІКАЦІЯ СТАЛЕЙ.

1. ЗА ВМІСТОМ ВУГЛЕЦЮ.

1) низьковуглецеві (до 0,25% вуглецю) сталі дуже пластичні, але маломіцні. Використовуються для виготовлення слабконавантажених виробів.

2) Середньовуглецеві сталі (0,3 - 0,6%) володіють в¢язкісно-міцнісними властивостями і є основними конструкційними машиновиробними матеріалами.

3) Високовуглецеві сталі (0,7 - 1,3%) володіють високою твердістю, низькими пластичністю і в'язкістю. З них виготовляють різальний і інший інструмент, а так само вироби з високою стійкістю проти спрацювання.

2. ЗА ПРИЗНАЧЕННЯМ ВУГЛЕЦЕВІ СТАЛІ ПОДІЛЯЮТЬ НА:

1) конструкційні (до них відносять і будівельні) сталі використовуються в машинобудуванні і будівельній справі. Їх прийнято ділити на:

а) сталі звичайної якості. В них допускається велика кількість сірки, фосфору, неметалічних включень і інших домішок. Вони діляться на три групи:

n У групи А гарантуються тільки механічні властивості, хімічний склад не гарантується. З неї можна робити вироби, засосовуючи тільки механічну обробку (зняття стружки). Нагріви, зварювання застосовувати не можна. Маркуються Ст0, Ст1..., Ст6, міцність sв = 300 - 625 МПа, пластичність d = 22-14%.

n Сталь групи Б (БСт0, БСт1... БСт6) випускається з хімічним складом, що гарантується. При виготовленні виробів її можна нагрівати і за допомогою термічної обробки виправляти порушену структуру і додавати необхідні властивості.

n Сталі групи В (ВСт0, ВСт1... ВСт6) поставляються за механічним і хімічним складом. Вони йдуть для виготовлення зварних конструкцій.

б) якісні вуглецеві конструкційні сталі виплавляються при строгому дотриманні технологічної виплавки, а вміст шкідливих домішок сірки і фосфору в них не повинен перевищувати 0,03% кожного. Їх маркування складається з числа, що означає вміст вуглецю в сотих частках відсотка: сталь 05, 08, 10, 15... 85. Буква А в кінці свідчить про поліпшену металургійну якість.

2) і нструментальні вуглецеві сталі є високовуглецевими, що містять 0,7 - 1,3% вуглецю. Це гарантує високу твердість, необхідну для додання інструменту різальних властивостей і стійкості проти спрацювання. Їх маркують У7, У7А... У13, У13А (цифра означає відсотковий вміст вуглецю, А - поліпшена металургійна якість).

3. Вуглець є основним компонентом, і залежно від його вмісту сильно міняються механічні властивості сталі. Твердість НВ, межа міцності при розтягуванні sв і межа пружності sуп безперервно збільшуються з підвищенням вмісту вуглецю до 1,2 %; одночасно зменшується відносне подовження d. Ці зміни властивостей сталі зв¢язані із зміною кількості основних структурних складових – фериту і цементиту.

Постійні домішки в сталі звичайно містяться в таких межах (%): кремнію до 0,5; сірки до 0,05; марганцю до 0,7; фосфору до 0,05.

Кремній і марганець у вказаних межах істотно не впливаюь на властивості сталі. З підвищенням їх вмісту (кремній вище 0,8%, марганець 1,0%) спостерігається збільшення твердості і міцності сталі. Проте така сталь вже вважається легованою. Марганець і кремній є добрими розкислювачами сталі; крім того марганець паралізує шкідливий вплив сірки, утворюючи з нею з'єднання МпS, що частково виділяється в шлак.

Сірка є шкідливою домішкою, вона не розчиняється в залізі, як інші домішки, а утворює з ним хімічне з'єднання FеS (сірчисте залізо). Сірчисте залізо з залізом утворює евтектику FеS — Fе з температурою плавлення 985°С. При затвердінні сталі ця евтектика розташовується у вигляді легкоплавких оболонок навколо зерен. Наявність таких оболонок є причиною
червоноламкості (крихкості при червоному калінні) сталі з підвищеним вмістом сірки при гарячій обробці (куванні, прокаті і т. п.): оболонки розплавляються, внаслідок чого між зернами втрачається зв'язок і утворюються тріщини. Крім того, сірка знижує пластичність і міцність сталі, опір стиранню і корозійну стійкість.

Фосфор додає сталі холодноламкість (крихкість при звичайній і зниженій температурі). Це пояснюється тим, що фосфор викликає сильну внутрішньокристалічну ліквацію (оскільки його присутність збільшує інтервал температури між початком і кінцем затвердіння — точками ліквідуса і солідуса) і сприяє зростанню зерна в металі. Шкідливий вплив фосфору особливо позначається при підвищеному вмісті вуглецю. Отже, чим твердіше сталь; тим шкідливіше для неї фосфор. Проте в так званих автоматних сталях (із вмістом вуглецю до 0,3 %) допускається підвищений вміст фосфору (до 0,15 %) і сірки (до 0,2 %) для полегшення зняття стружки і отримання гладкої поверхні при обточуванні на верстатах, зокрема при нарізуванні різьблення.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: