2015-09-06
4404
ВЫБОР РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.
Выбор режущего инструмента необходимо производить с учетом стандартного ряда фрез. При этом необходимо учитывать условия производимой обработки (заданную точность, ширину и глубину резания, скорость и величину подачи, а также мощностью характеристики станка) для обеспечения необходимой жесткости выбираемого режущего инструмента, но в тоже время неоправданное увеличение диаметра фрезы приведет к увеличению длины рабочего хода.
Важным фактором, определяющим успешное выполнение операции фрезерования, является взаимное расположение обрабатываемой поверхности и фрезы.
Ширина фрезерования особенно сильно влияет на выбор диаметра фрезы при обработке торцовыми фрезами. В этом случае рекомендуется выбирать диаметр фрезы, превышающий ширину фрезерования на 20 - 50%.
Если обработка может быть произведена за несколько проходов, то ширина резания за каждый проход должна быть равной 3/4 диаметра фрезы. При этом формирование стружки и нагрузка на режущую кромку будут оптимальными.
|
|
|
Когда диаметр фрезы значительно превышает ширину заготовки, то ось фрезы следует сместить с оси симметрии заготовки. Конечно, близкое расположение оси фрезы к оси заготовки позволяет обеспечить наикратчайший путь зубьев фрезы в металле, надежное формирование стружки на входе и благоприятную ситуацию относительно ударных нагрузок на пластину. Но когда ось фрезы расположена точно по оси симметрии заготовки, циклическое изменение силы резания при врезании и выходе может привести к возникновению вибраций, которые приведут к повреждению пластины и высокой шероховатости поверхности.
Для обработки контура детали (рисунок 1) выбираем концевую фрезу диаметром 20 мм.
РАСЧЕТ ЭКВИДИСТАНТЫ.
Для построения эквидистанты необходимо:
1. Расположить эскиз обрабатываемого контура детали в требуемой системе координат (рисунок 1);
2. Определить и нанести на эскиз начальную точку движения для каждого из инструментов проектируемой операции;
3. Построить эквидистанту обрабатываемого контура, дополнить ей траекториями подвода и отвода режущего инструмента и обозначить узловые точки.
Таблица 1. Значение координат узловых точек эквидистанты и их приращений.
| Узловая точка | Координаты, мм | Приращение, мм | ||
| X | Y | 
| 
| |
| - | - | |||
| -30,1 | -30,1 | |||
| -30,1 | -30 | |||
| -10 | -30,1 | -120 | ||
| -10 | 110,1 | |||
| 33,3 | -46,7 | |||
| -30,1 | -63,4 | |||
| -30,1 | ||||
| 30,1 |
Обязательное условие определение приращение, равенство нулю их сумм по всем осям координат, выполняется.
|
|
|
