Режим резания при точении

Глубина резания: t = , мм

где –максимальный припуск на диаметр при выполнении соответствующего техно-логического перехода.

Подача

Подачу S выбрать по табл. 3.6 и 3.7.

Таблица 3.6 Подачи при черновой токарной обработке

Глубина резания, мм	Диаметр заготовки, мм.
Наружное точение
До 3,0	0,20	0,2-0,3	0,3-0,5	0,4-0,6	0,5-0,7

Примечание - большие подачи брать при обработке чугуна, а меньшие – при обработке сталей.

Таблица 3.7 Подачи при чистовой токарной обработке

Шероховатость поверхности, Rа,мкм	Радиус при вершине резца, мм
0,5	1,0
1,6	0,10-0,15	0,11-0,20

Скорость резания принять с использованием табл. 3.8. При растачивании резец имеет меньшую жесткость, поэтому при обработке снимают стружку меньшего сечения и снижают скорость резания на 20°/_о

Таблица 3.8 Скорость резания при токарной обработке

Материал резца	Обрабатываемый материал	Скорость резания, м/мин, при обработке
Вид обработки
черновая	чистовая
Быстрорежущая сталь Р18	Сталь	20...30	35...45
Твердый сплав	Чугун	60…80 ВК8	80…100 ВК6
Твердый сплав	Сталь	100...140 Т5К10	150...200 Т15К6

4. После определения V_доп.по табл.3.8. определить частоту вращения шпинделя

, мин^-1,

где d₃- диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм., и по выбранному станку установить ближайшею наименьшую частоту вращения шпинделя

мин^-1.

Действительная скорость резания:

, м/мин.

При черновом растачивании стальных заготовок глубина резания не превышает 1...2 мм, продольная подача - 0,08...0,2 мм/об, а скорость резания 25 м/мин (быстрорежущая сталь) и 50—100 м/мин (твердый сплав).

При чистовом растачивании глубина резания не более 0,5 мм, продольная подача — 0,05...01 мм/об, а скорость резания 30...50 м/мин (быстрорежущая сталь) и 120...180 м/мин (твердый сплав).