Оборудование для количественного учета нефтепродуктов

Метроштоки. Для измерения уровня нефтепродуктов в стационарных

Метрошток

Образцовые мерники

Клапан дыхательный совмещенный

Огнепреградитель

Клапан обратный КО-40

Клапан приемный КП-40

Технологические трубопроводы АЗС для нефтепродуктов и их паров должны удовлетворять следующим требованиям:

• выполняться из металла либо из материалов, имеющих соответствующий сертификат на использование для транспортировки нефтепродуктов;
• соединение фланцев должно осуществляться по принципу "шип-паз";

• соединения трубопроводов должны обеспечивать их надежность в условиях длительной эксплуатации.

Соединения подземных трубопроводов выполняются сваркой, за исключением мест присоединения фланцевой или муфтовой арматуры и фланцевых заглушек. Фланцевая или муфтовая арматура, фланцевые заглушки располагаются в колодцах, которые должны быть засыпаны песком.

Подземные трубопроводы для топлива и его паров следует располагать на глубине не менее 0,4 м в заглубленных лотках или в металлических кожухах, исключающих проникновение топлива (при возможных утечках) за их пределы. Лотки следует заполнять негорючим материалом, металлические кожухи с обеих сторон должны герметично заделываться.

Допускается использование для нескольких ТРК одного, общего трубопровода подачи нефтепродуктов из одного резервуара (для напорных ТРК) или нескольких трубопроводов из разных резервуаров к одной ТРК, при условии наличия на таких трубопроводах запорной арматуры перед каждой ТРК и каждым резервуаром.

Все фланцевые соединения трубопроводов, арматуры и оборудования должны быть плотно соединены через прокладки из материалов, устойчивых к воздействию нефтепродуктов и окружающей среды.

Подземные участки трубопроводов должны быть подвергнуты антикоррозионной защите в соответствии с требованиями государственных стандартов, наземные участки должны быть окрашены.

Сливные устройства должны обеспечивать герметичность соединения трубопроводов АЗС со сливными рукавами автоцистерн.

рис. 15

На АЗС находится схема технологических трубопроводов с обозначением запорной арматуры и другого оборудования.

Технологические трубопроводы (наземная часть), арматура и устройства ежесменно (ежедневно) осматриваются ответственным лицом, с целью выявления утечек топлива. Запрещается эксплуатация разгерметизированных трубопроводов.

В состав работ по техническому обслуживанию трубопроводов входят:

• внешний осмотр наружных трубопроводов и соединений;
• проверка крепления трубопроводов в технологических шахтах;
• очистка арматуры и окраска ее;
• внесение записей в эксплуатационную документацию;
• проверка состояния уплотнительных прокладок в соединительных устройствах;
• очистка и продувка огнепреградителей (по мере необходимости)

При техническом обслуживании запорной арматуры контролируется отсутствие утечки топлива через сальниковые уплотнения, состояние соединительных фланцев и прокладок, наличие полного комплекта болтов, гаек и шпилек, целостность маховиков и надежность крепления. Неисправная и негерметичная арматура подлежит внеочередному ремонту или замене.

Один раз в год паровоздушные трубопроводы технологической системы должны продуваться воздухом, с целью очистки от осадков внутренней поверхности трубопровода.

Не реже одного раза в пять лет технологические трубопроводы подвергают испытаниям на герметичность. Эту операцию рекомендуется совмещать с зачисткой резервуаров.

После монтажа или после ремонта технологический трубопровод должен быть испытан на герметичность и прочность.

Гибкие трубопроводы – это система гибких пластиковых труб, выполняемых «труба в трубе», одностенными или двустенными. Трубопроводы типа «труба в трубе» выполняются из композитных полимерных материалов.

Напорные рукава. Применяются для всасывания и нагнетания бензина, топлива для реактивных двигателей, дизельного топлива и масел. Рукава изготавливаются с текстильным внутренним каркасом, металлической спиралью, на концах с мягкими манжетами, диаметром: 25, 32, 38, 50, 65, 75, 100 мм. Предназначены для всасывания при рабочем вакууме не менее 0,08 МПа и нагнетания под рабочим давлением не более 0,8 МПа. Интервал рабочих температур от -50°C до +90°C. Рукава изготавливаются длиной до 10 метров, гладкими и гофрированными.