Описание технологического процесса установки

Таблица 1

№ п/п	Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрика- тов, изготовляемой продукции	Номер государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия	Показатели качества, подлежащие для проверки	Норма по ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ	Область применения изготовляемой продукции

1 СЫРЬЁ
1.	Газ сухой углеводородный (Топливный газ)	СТП 401102-2001 с изм.1-5	1. Массовая доля углеводородов фракции С₅ и выше, %, не более 2. Содержание сероводорода, %, не более.	5,0 0,005	В качестве сырья для производства углекислого и инертного газов
2 РЕАГЕНТЫ И КАТАЛИЗАТОРЫ
2.	Моноэтаноламин технический	ТУ 2423-159-00203335- 2004, первый сорт	1. Массовая доля моноэтаноламина, %, не менее; 2. Массовая доля диэтаноламина, %, не более; 3. Массовая доля воды, %, не более; 4. Плотность при 20 °С, г/см³.	98,0 1,0 1,0 1,015-1,018	В качестве абсорбента при извлечении углекисло- го газа из дымовых газов
3.	Цеолиты общего назначения, формованные со связующим	ТУ 38.10281-88 с изм. 1-4, марка Б	1. Насыпная масса, г/см³, не менее; 2. Размер гранул по среднему диаметру, мм;	0,65 4,5 ± 0,5 3,6 ± 0,4 2,0 ± 0,2 2,9 + 0,3 2,4 + 0,2	Для осушки инертного газа


			3.Механическая прочность на на раздавливание, кг/мм², не менее	0,6
			4. Массовая доля водостойкости, %, не менее; 5. Динамическая ёмкость по парам воды для размера гранул по среднему диаметру 4,5 ± 0,5 мм, мг/см³, не менее; 3,6 ± 0,4 мм, мг/см³, не менее; 2,0 ± 0,2 мм, мг/см³, не менее; 2,9 + 0,3 мм, мг/см³, не менее; 2,4 + 0,2 мм, мг/см³, не менее 6. Массовая доля потерь при прокаливании, %, не более.	5,0
4.	Цеолит NaA гранулированный синтетический без cвязующих веществ	ТУ 95400-85 с изм.1	1 Внешний вид; 2.Гранулометрический состав: Размер гранул по среднему диаметру 3-5 мм, %, не менее; 3. Насыпная плотность, г/см³, не менее; 4. Прочность на раздавливание для шариков диаметром 3-5 мм, кг/гранулу, не менее; 5. Водостойкость, %, не менее; 6. Динамическая активность по парам воды при проскоковой концентрации не более 126 ррм для шариков диаметром 3-5 мм, мг/см³, не менее; 7. Массовая доля воды, удаляемая при прокаливании (ПМПП), %, не более.	Гранулы шарообразные или цилиндрчcские с округлыми торцами 0,75	Для осушки инертного газа


5.	Оксид алюминия активный - осушитель газов	ТУ 38.101190-88 с изм. 1, 2 марка А	1. Массовые доли примесей, %, не более: - железа; - натрия (в пересчёте на оксид натрия); - серы (в пересчёте на оксид серы (IY) 2. Насыпная плотность, г/см³, не более. 3. Коэффициент прочности, кг/мм, не менее: - средний; - минимальный; 4. Диаметр экструдатов, мм; 5. Массовая доля частиц менее 1мм, %, не более; 6. Массовая доля потерь при прокаливании при 850 °С, %, не более; 7. Удельная поверхность, м²/г, не менее; 8. Общий объём пор, см³/г, не менее; 9. Статическая активность по адсорбции водяного пара из воздуха при 20-25°С, г.во- ды на 100г.осушителя не менее: - при относительной влажности 10 %; - при относительной влажности 60 %.	0,14 0,10 1,5 0,8 1,0 0,5 4,5 ± 0,5 0,3 5,0 0,65 3,0 9,0	Для осушки воздуха
6.	Гопкалит формованный ГФГ	ТУ 6-16-2432-80 с изм. 1-4, марка А	1. Фракционный состав, %; Массовая доля остатка на сите типа I ГОСТ 214-83 с полотном: - № 28, не более; - № 20, не более; - № 15, не менее; - № 10, не менее; - № 05, не более; - на поддоне, не более. 2. Прочность, %, не менее;	83,5 83,5 0,5	В качестве катализатора в процессе окисления окиси углерода (СО) до двуокиси углерода (СО₂)


			3. Время защитного действия по окиси углерода, мин., не менее; 1. Насыпная плотность, г/дм³, в пределах; 5. Массовая доля влаги, %, не более;	800-1200 1,0
3 ПОЛУЧАЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ
1.	Газ инертный	СТО 7.401205-95 с изм.1-2	1. Объёмная доля кислорода, %, не более 2. Объёмная доля СО, %, не более 3. Объёмная доля СО₂, %, не более 4. Объёмная доля суммы углеводо- родов, %, не более 5. Точка росы, °С, не выше.	0,50 0,10 13,00 0,50 Минус 40	На установках производства для проведения технологических операций
2.	Углекислый газ	Внутрицеховые нормы	1. Содержание СО₂, %, не менее; 2. Содержание СО, %, не более.	98,5 0,05	В процессе карбонатации при производстве сульфонатных присадок
3.	Осушенный воздух	Внутрицеховые нормы	1. Точка росы, °С, не выше.	минус 40	На блоке сульфирования установки “Сульфонатных присадок”

Обязательная проверка показателей качества заключается в установлении соответствия результатов анализов по документам

качества предприятия- изготовителя выше указанным нормам.

3 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА

Описание технологического процесса установки

Процесс производства инертного газа осуществляется методом сжигания очищенного углеводородного газа в смеси с атмосферным воздухом в топке при температуре 1200-1400 °С.

Состав дымового газа представляет собой смесь газов в объёмных процентах:

- азот (N₂) - 88 %;

- углекислый газ (СО₂) - 11,4 %;

- окись углерода и кислород (СО+О₂) - 0,6 %.

Процесс отделения углекислого газа из дымового газа осуществляется методом абсорбции. Сущность процесса абсорбции заключается в поглощении газа жидкостью. Активным поглотителем двуокиси углерода из дымового газа является раствор органического основания, водный раствор (МЭА) моноэтаноламина.

(С₂Н₄ОН-NН₂) – МЭА.

При поглощении моноэтаноламином двуокиси углерода образуются карбонаты и бикарбонаты по следующей реакции:

2С₂Н₄ОН-NН₂ + СО₂ + Н₂О ↔ (С₂Н₄ОН-NН₃)₂ СО₃

(С₂Н₄ОН-NН₃)₂ СО₃ + СО₂ + Н₂О ↔ (2С₂Н₄ОН-NН₃)НСО₃

При температуре 25-60 °С реакции поглощения идут интенсивно, а при повышении температуры до 105 °С амины теряют свои щелочные свойства и образовавшиеся карбонаты аминов диссоциируют с выделением из насыщенного раствора моноэтаноламина поглощённой двуокиси углерода. Раствор моноэтаноламина, поглотивший двуокись углерода, регенерируют нагреванием.

С увеличением концентрации моноэтаноламина в растворе увеличивается абсорбция двуокиси углерода, но регенерация концентрированного раствора менее полная, что приводит к увеличению расхода моноэтаноламина и водяного пара. В технологическом процессе для отделения углекислого газа рекомендуется применять 4-15 % раствор моноэтаноламина с циркуляцией 10-30 м³/ч. С увеличением концентрации раствора МЭА выше 15 % возрастает скорость коррозии оборудования.

Доокисление СО до СО₂ проводится с помощью катализатора - гопкалита.

3.2 Описание технологической схемы установки

3.2.1 Блоки по производству углекислого газа и инертного газа.

В качестве сырья для производства углекислого и инертного газа используется атмосферный воздух и очищенный от сернистых соединений сухой газ (топливный газ). Из заводской сети топливный газ поступает в емкость Е-1, где происходит отделение от газа сопутствующей жидкой фазы. Уровень в емкости Е-1 регулируется прибором поз.LICA- 96, регулирующий клапан установлен на линии сброса конденсата из Е-1 на газофакельную установку. Предусмотрена сигнализация верхнего предела уровня в емкости Е-1 (80 % шкалы).Температура топливного газа на входе в Е-1 контролируется прибором поз.TI-16.

С верха емкости Е-1 топливный газ через подогреватель Т-1 направляется на сжигание в топку П-1 и печь П-2. Температура топливного газа после Т-1 регистрируется прибором поз. TI-6 (не ниже 60 °С), расход регистрируется хозрасчетным прибором поз. FQI-121. Давление в ёмкости Е-1 контролируется прибором поз. PI-44 ((0,1-0,6 МПа) (1,0-6,0 кгс/см²)). Давление топливного газа после Е-1 регулируется прибором поз. PIC-38, клапан установлен на линии топливного газа от Е-1 до Т-1. Расход топливного газа в топку П-1 регулируется прибором поз.FIC- 79 (40-125 м³/ч), регулирующий клапан установлен на линии топливного газа к П-1. Давление топливного газа перед П-1 регистрируется прибором поз. PISA-45. Предусмотрена сигнализация и блокировка по верхнему и нижнему пределу давления топливного газа в печь П-1((сигнализация – 0,01–0,06 МПа (0,1–0,6 кгс/см²), блокировка – 0,005–0,08 МПа (0,05–0,8 кгс/см²)). Блокировка – закрывается клапан-отсекатель поз. PV-45 на линии топливного газа в топку П-1.

В топку П-1 одновременно с топливным газом подается атмосферный воздух воздуходувкой ВД-1 или ВД-1А. Давление воздуха в топку П-1 контролируется прибором поз. PISA-46. Предусмотрена сигнализация и блокировка по понижению давления воздуха в топку П-1 ((сигнализация – 0,01 МПа (0,1 кгс/см²), блокировка – 0,005 МПа (0,05 кгс/см²)). Блокировка – закрывается клапан-отсекатель поз. PV-45 на линии топливного газа в топку П-1. Расход воздуха в топку П-1 регулируется прибором поз.FIC- 80 (800-1800 м³/ч), регулирующий клапан установлен на линии воздуха от воздуходувки к топке П-1. Температура подшипников воздуходувок регистрируется приборами поз. TI-12, TI-13, TI-14, TI-15 (не выше 60 °С).

Температура в зоне горения топки П-1 регистрируется прибором поз. TI-1 (1200-1400 °С). Полученные при сжигании топливного газа дымовые газы направляются на охлаждение в скруббер К-1, непосредственно соединенный с топкой П-1. Скруббер К-1 орошается холодной оборотной водой I-системы. Температура оборотной воды на входе регистрируется прибором поз. TI-27 (не выше 25 °С). Температура оборотной воды на выходе регистрируется прибором поз. TI-26 (не ниже 45 °С). Давление оборотной воды I-системы с водоблока на установку регистрируется прибором поз. PIA-59а. Предусмотрена сигнализация понижения давления оборотной воды (0,1 МПа (1 кгс/см²)). Уровень воды в К-1 регулируется прибором поз. LICA-89, регулирующий клапан установлен на линии сброса оборотной воды из К-1 в систему теплой воды. Предусмотрена сигнализация верхнего предела уровня в скруббере К-1 (80 % шкалы).

Топка П-1 и нижняя часть скруббера К-1 защищены от высоких температур водяными «рубашками», через которые циркулирует химически очищенная вода (ХОВ), подаваемая насосами Н-1/1 или Н-1/2 из емкости Е-2 через водяной холодильник Х-1. Теплая вода из «рубашек» П-1 и К-1 возвращается в емкость Е-2. Система хим. очищенной воды пополняется подачей парового конденсата из холодильника Х-10 в Е-2. Уровень в емкости Е-2 контролируется прибором поз. LIA-97 предусмотрена сигнализация по понижению уровня ХОВ в Е-2 (40% шкалы). Расход хим. очищенной воды в «рубашки» П-1 и К-1 регистрируется и контролируется приборами поз. FISA-86 и поз. FISA-87 соответственно (25-35 м³/ч). Предусмотрена сигнализация и блокировка по понижению расхода ХОВ в «рубашки» П-1 и К-1-сигнализация – 20 м³/ч, 15 м³/ч; блокировка - 15 м³/ч, 10 м³/ч соответственно. Блокировка - закрывается клапан-отсекатель поз. PV-45 на линии топливного газа в топку П-1. Температура теплой хим. очищенной воды на выходе из «рубашек» П-1 и К-1 регистрируется приборами поз. TISA-77 и поз. TISA-78 соответственно (не выше 60 °С). Предусмотрена сигнализация и блокировка по превышению температуры хим. очищенной воды на выходе из «рубашек» П-1 и К-1 (сигнализация – 60 °С, блокировка – 70 °С). Блокировка - закрывается клапан-отсекатель поз. PV-45 на линии топливного газа в топку П-1.

Охлажденный дымовой газ из скруббера К-1 направляется в низ абсорбера К-2 для извлечения из него углекислого газа циркулирующим водным раствором моноэтаноламина (МЭА), с концентрацией не выше 15 %. Температура дымовых газов из К-1 регистрируется прибором поз. TISA-76 (не выше 35 °С), давление регистрируется прибором поз. PI-48 (не выше 0,06 МПа (0,6 кгс/см²)). Предусмотрена сигнализация и блокировка по превышению температуры дымовых газов из К-1 (сигнализация – 60 °С, блокировка – 70 °С). Блокировка - закрывается клапан-отсекатель поз. PV-45 на линии топливного газа в топку П-1.

Подача МЭА в абсорбер К-2 производится из емкости Е-3 и (или) Е-4 насосом Н-4 (Н-3) через водяной холодильник Х-2. Температура водного раствора МЭА, подаваемого в К-2, регистрируется прибором поз. TI-9 (не выше 50 °С), расход - прибором поз. FIR-85 (10-30 м³/ч).

Насыщенный углекислотой раствор МЭА с низа абсорбера К-2 забирается насосом Н-2 (Н-3) и через теплообменники Т-2б, Т-2а, Т-2, в которых нагревается за счет тепла регенерированного раствора МЭА, направляется в десорбер К-3 на регенерацию. Уровень раствора МЭА в К-2 регулируется прибором поз. LIC-90, регулирующий клапан установлен на линии откачки МЭА из абсорбера К-2 в десорбер К-3. Температура МЭА на входе в К-3 регистрируется прибором поз. TI-24 (60-95 °С). Температура низа и верха К-3 регистрируется прибором поз. TI-8 (не выше 125 °С) и поз. TI-7 (не выше 117 °С) соответственно. Давление в К-3 регистрируется прибором поз. PI-50.

Регенерированный раствор МЭА выводится с низа десорбера К-3, проходит через теплообменники Т-2, Т-2а, Т-2б, где отдает свое тепло раствору МЭА, идущему на регенерацию, затем через холодильник Х-7, где охлаждается водой, и поступает в емкость регенерированного раствора Е-4 (Е-3). Уровень в К-3 регулируется прибором поз. LC-91, регулирующий клапан установлен на линии регенерированного раствора МЭА с низа К-3 в Т-2.

Необходимое для регенерации тепло обеспечивается циркуляцией раствора МЭА с низа К-3 через термосифонный кипятильник Т-3, обогреваемый острым паром. Температура МЭА из Т-3 в К-3 регистрируется прибором поз. TI-25 (не выше 125 °С). Температура острого пара перед Т-3 регистрируется прибором поз. TI-3. Давление и расход острого пара на установку контролируется хозрасчетным прибором поз. FQI-116. Давление острого пара регулируется прибором поз. PIC-113 (не выше 0,6 МПа (6,0 кгс/см²), регулирующий клапан установлен на линии пара на установку. Температура острого пара на установку регистрируется прибором поз ТI-3.

С верха десорбера К-3 влажный углекислый газ через холодильник-конденсатор ХК-1, где происходит охлаждение парогазовой смеси, конденсация паров воды и МЭА, поступает в сепаратор С-1. Температура после ХК-1 контролируется прибором поз. TI-19. Из сепаратора С-1 углекислый газ идет на компримирование, а конденсат направляется в емкость регенерированного раствора МЭА Е-4. Уровень в сепараторе С-1 регулируется прибором поз. LCA-92, регулирующий клапан установлен на линии МЭА из С-1 в Е-4. Предусмотрена сигнализация верхнего предела уровня в С-1(60 % шкалы). Для приготовления свежего водного раствора МЭА на установку доставляется технический моноэтаноламин в бочках или автоцистерне (концентрация до 96 %), из них сливается в емкость Е-5а. Затем инертным газом (азотом), подаваемым от фильтра Ф-1 передавливается в емкость Е-3 (Е-4). Для доведения раствора МЭА до нужной концентрации в емкость Е-3 (Е-4) подается паровой конденсат из холодильника Х-10. Циркуляция раствора через емкость Е-3 (Е-4) при разбавлении МЭА до 15 % производится насосом Н-2 (Н-3) или Н-4. При остановке установки на ремонт или при смене раствора МЭА аппараты К-2, К-3 (Т-3), ХК-1, С-1, С-2, Т-2, Т-2а, Т-2б, Х-2, Х-7 и трубопроводы их обвязки освобождаются самотеком в заглубленную емкость Е-5 с последующим сбросом в промканализацию. Раствор МЭА из емкости Е-3 и Е-4 дренируется в промканализацию. После освобождения аппаратов и трубопроводов от МЭА, вся система промывается водой, а затем продувается инертным газом или техническим воздухом.

В процессе работы установки дренажная емкость Е-5 по мере накопления раствором МЭА освобождается путем передавливания его в емкость Е-3 (Е-4) инертным газом, подаваемым от фильтра Ф-1.

Во избежание окисления кислородом воздуха раствор МЭА в емкостях Е-3, Е-4 находится под подушкой инертного газа, который подается из линии после абсорбера К-2. Уровень в емкостях Е-3, Е-4, Е-5, Е-5а контролируется приборами поз. LIA-99а, LIA-99,

LIA-98а, LIA-98 соответственно. Предусмотрена сигнализация по превышению уровня МЭА в Е-3, Е-4, Е-5 (80 % шкалы).

Углекислый газ из сепаратора С-1 поступает через буферную емкость Б-4 на прием компрессора ПК-3. Температура газа по ступеням компрессора контролируется прибором поз. TIA-70, TIA-71, TIA-72. Предусмотрена сигнализация по превышению температуры по ступеням компрессора (I ступень – 185 °С, II ступень – 175 °С, III ступень – 135 °С). Давление углекислого газа по ступеням компрессора ПК-3 измеряется манометрами по месту.

Для поддержания температуры по ступеням компрессора ПК-3 в рубашки компрессора и промежуточные холодильники подаётся оборотная вода II системы Предусмотрена сигнализация по понижению давления оборотной воды II-системы поз.PIA-59^б- 0,1 МПа (1,0 кгс/см²)

Давление в десорбере К-3 регулируется прибором поз. PIC-40 (не выше 0,45 МПа (4,5 кгс/см²)), регулирующий клапан установлен на линии углекислого газа из сепаратора С-1 в буферную емкость Б-4.

Компримированный углекислый газ после компрессора ПК-3 поступает через холодильник Х-8 в буферную емкость Б-5, где происходит отделение влаги и масла. Температура углекислого газа после холодильника Х-8 регистрируется прибором поз.TI-29 (не выше 35 °С).

Из Б-5 углекислый газ направляется в газгольдер-накопитель Б-3/1(Б-3/2). Из газгольдера Б-3/2(Б-3/1) углекислый газ поступает в газгольдер Б-3/3, из которого через теплообменник Т-4 выдается потребителю на установку «Сульфонатные присадки». Давление углекислого газа выдаваемого потребителю регулируется прибором поз. PICA-118, регулирующий клапан установлен на линии углекислого газа из Б-3/1 (Б-3/2) в Б-3/3. Давление углекислого газа выдаваемого потребителю в пределах 0,4-0,5 МПа (4,0-5,0 кгс/см²). Температура углекислого газа (СО₂) после теплообменника Т-4 регистрируется прибором поз. TI- 11 (35-120 °С).

Схемой предусмотрена подача потребителю углекислого газа низкого давления непосредственно после сепаратора С-1 через теплообменник Т-4 или помимо Т-4.

После заполнения газгольдеров Б-3/1 и Б-3/2 -давление не выше 3,5 МПа (не выше 35 кгс/см²-давление в газгольдерах измеряется манометром по месту), а так же при отсутствии потребления углекислого газа установкой «Сульфонатные присадки», блок выделения углекислого газа из дымовых газов, образующихся в топке П-1, останавливается. Дымовые газы после К-1 поступают на блок инертного газа в сепаратор С-2 без очистки от углекислого газа.

Очищенный от углекислого газа инертный газ с верха колонны К-2 поступает через сепаратор С-2, на прием компрессора ПК-1 (ПК-2 или ПК-4). Отделенная жидкая фаза из сепаратора С-2 сбрасывается в дренажную емкость Е-5. На сепараторе С-2 установлен сигнализатор уровня жидкой фазы поз. LA-95. Давление инертного газа после С-2, перед компрессором ПК-1 (ПК-2 или ПК-4) регистрируется прибором поз. PISA-58. Предусмотрена сигнализация и блокировка по давлению инертного газа на прием компрессора ПК-1 (ПК-2 или ПК-4) (0,001 МПа (0,01 кгс/см²)). Блокировка – остановка компрессора. Для поддержания нормального давления на приеме компрессора установлен гидрозатвор А-3, сбрасывающий излишнее давление инертного газа в атмосферу. Для исключения замерзания воды в приемном трубопроводе резервного компрессора, предусмотрена постоянная продувка через дренажный вентиль непосредственно на приеме компрессора. Температура газа по ступеням компрессоров ПК-1, 2 контролируется приборами поз. TIA-66, TIA-67, TIA-68, TIA-69 соответственно. Температура газа по ступеням компрессора ПК-4 контролируется прибором поз. TIA-73, TIA-74, TIA-75. Предусмотрена сигнализация по превышению температуры инертного газа по ступеням компрессоров ПК-1, 2 (I ступень – 155 °С, II ступень – 165 °С); ПК-4 (I ступень – 185 °С, II ступень – 165 °С, III ступень – 135 °С). Давление инертного газа по ступеням компрессоров ПК-1, 2, 4 контролируется приборами поз.PISA-ПК1-4,5; PISA-ПК2-4,5; PISA-ПК4-4,5,6 соответственно. Предусмотрена сигнализация и блокировка по превышению давления инертного газа по ступеням компрессоров ПК-1, 2 (I ступень – 0,28 МПа (2,8 кгс/см²); II ступень – 0,82 МПа (8,2 кгс/см²)), ПК-4 (I ступень – 0,39 МПа (3,9 кгс/см²); II ступень – 0,8 МПа (8,0 кгс/см²); III ступень – 0,8 МПа (8,0 кгс/см²)). Блокировка – остановка компрессора. Для поддержания температуры по ступеням компрессоров ПК-1,2,4 в рубашки компрессоров и промежуточные холодильники подаётся оборотная вода II системы. Давление, расход и температура оборотной воды II системы контролируется приборами поз. PIA-59б, FQI-210, TI-59 соответственно. Предусмотрена сигнализация по понижению давления оборотной воды II-системы- 0,1 МПа (1,0 кгс/см²).

Инертный газ после компрессора ПК-1(ПК-2 или ПК-4) охлаждается в холодильнике Х-3, проходит через сепаратор С-3, фильтр Ф-1 и поступает на подогрев в змеевик печи П-2. Давление до холодильника Х-3 регистрируется прибором поз. PI-51.Температура после холодильника Х-3 регистрируется прибором поз. TI-22 (не выше 35 °С). Давление инертного газа в змеевике печи П-2 контролируется прибором поз. PISA-53. Предусмотрена сигнализация и блокировка по понижению давления инертного газа в змеевике печи П-2 (сигнализация – 0,1 МПа (1,0 кгс/см²); блокировка – 0,05 МПа (0,5 кгс/см²)). Блокировка – закрывается клапан-отсекатель поз. PV-47 на линии топливного газа к печи П-2.

Нагрев инертного газа в змеевике печи П-2 ведется открытым пламенем от горелки, работающей на топливном газе. Топливный газ к печи П-2 подается из емкости Е-1 через теплообменник Т-1. Расход топливного газа в печь П-2 регулируется прибором поз. FIRC-84 (6-25 м3/ч). Регулирующий клапан установлен на линии топливного газа от теплообменника Т-1 до печи П-2. Давление топливного газа в печь П-2 перед горелкой контролируется прибором поз. PISA-52. Предусмотрена сигнализация и блокировка по понижению давления топливного газа перед горелкой П-2 (сигнализация – 0,01 МПа (0,1 кгс/см²); блокировка – 0,005 МПа (0,05 кгс/см²)). Блокировка – закрывается клапан-отсекатель поз. PV-47 на линии топливного газа к печи П-2. Температура дымового газа верха П-2 регистрируется прибором поз. TI-5 (не выше 420°С). Температура инертного газа на выходе из змеевика печи П-2 регистрируется прибором поз. TI-44 (не выше 440 °С).

Воздух к горелке П-2 подается путем открытия заслонки, регулирование ручное.

Нагретый в печи П-2 инертный газ поступает в один из адсорберов К-4/1(2,3) для проведения регенерации цеолита - удаления поглощенной при осушке влаги. Затем увлажненный газ охлаждается в холодильнике Х-4, поступает в сепаратор С-4, где выделяется сконденсировавшаяся влага. Из С-4 инертный газ направляется на следующий адсорбер К-4/2(3,1) работающий в режиме осушки газа. Осушенный инертный газ поступает в третий адсорбер К-4/3(1,2) работающий в фазе охлаждения, после чего охлаждается в холодильнике Х-5 до требуемой температуры.

Адсорберы работают по сменно-цикличному графику, продолжительность цикла 24 часа. Температура инертного газа после холодильника Х-4 регистрируется прибором поз. TI-21 (не выше 35 ^оС).

Цикл работы адсорбера состоит из трех последовательных фаз:

1) Осушка газа - 8 часов;

2) Регенерация адсорбера - 8 часов;

3) Охлаждение адсорбера - 8 часов.

В соответствии с принятым графиком каждый из адсорберов переключается на следующую фазу цикла путем изменения направления потока инертного газа. Переключение производится вручную.

Температура по зонам верх/низ адсорберов К-4/1,2,3 регистрируется приборами поз. TI-43/TI-41, TI-38/TI-36, TI-34/TI-32,(не выше 440 ^оС). Давление контролируется манометром не выше 0,8 МПа (8,0 кгс/см²).

Охлажденный в холодильнике Х-5 инертный газ для очистки от окиси углерода направляется в контактный аппарат К-5, где на гопкалите происходит каталитическое окисление окиси углерода (СО) в двуокись углерода (СО₂), кислородом (О₂) содержащимся в инертном газе.

Температура инертного газа после Х-5 регистрируется прибором поз. TI-45 температура в контактном аппарате К-5 регистрируется прибором поз. TI-17 – верх К-5 (не выше 80 °С); поз. TI- 18 – низ К-5 (не выше 125 °С). Давление в К-5 измеряется манометром (не выше 0,8МПа (8,0 кгс/см²).

Очищенный и осушенный инертный газ после К-5 охлаждается в холодильнике Х-6, поступает на фильтр Ф-2 и после фильтра выдается потребителю. Температура инертного газа после Х-6 контролируется прибором поз. TI-23 (не выше 50 °С). Давление инертного газа на установку «Сульфонатные присадки» регулируется прибором поз. PIC-82 (0,3-0,8 МПа (3,0-8,0 кгс/см²)). Регулирующий клапан установлен на линии инертного газа по выходу с установки (в заводскую магистраль).

Расход, давление и температура выдаваемого потребителю инертного газа регистрируется хозрасчетным прибором поз. FQI-83 (расход - не выше 2000 м³/ч; давление – не выше 0,8 МПа (8,0 кгс/см²); температура – не выше 35 °С). Давление на выходе с установки в заводскую магистраль регулируется прибором поз. PIС-82а, регулирующий клапан установлен на линии сброса инертного газа в атмосферу. Расход, давление и температура выдаваемого инертного газа на установки завода (заводская магистраль) регистрируется хозрасчетным прибором поз. FQI-182, PI-182, TI-48 соответственно (расход - не выше 1000 м³/ч; давление – не выше 0,8 МПа (8,0 кгс/см²); температура – не выше 35 °С).

На трубопроводе выхода инертного газа с установки производится непрерывный отбор газа к анализатору качества поз. QISA-101, установленного в операторной, на содержание кислорода (О₂) в инертном газе. Предусмотрена сигнализация и блокировка по содержанию кислорода в инертном газе, выдаваемом потребителю (сигнализация – 0,5 %; блокировка – 1 %). Блокировка – закрывается клапан-отсекатель поз. QV-101а на линии инертного газа по выходу с установки и одновременно открывается клапан поз. QV-101б на линии инертного газа в атмосферу.

Инертный газ может быть выдан потребителю без осушки - после Ф-1, без очистки от окиси углерода (СО) и от двуокиси углерода (СО₂).

3.2.2 Блок осушки воздуха.

Для производства осушенного воздуха используется воздух, забираемый из атмосферы воздушными компрессорами ВК-1, 2, 3 работающими параллельно. Воздух фильтруется на сетчатых фильтрах Ф-1, Ф-2, Ф-3 установленных на приёме компрессоров соответственно. Воздух на прием компрессора ВК-4 забирается из помещения воздушной компрессорной. Температура воздуха на прием компрессора ВК-4 регистрируется прибором поз. TISA-4.2. Предусмотрена сигнализация и блокировка по превышению температуры воздуха (сигнализация min +5°С -max +40°С), блокировка отключение компрессора.

Сжатый воздух после каждого компрессора охлаждается оборотной водой в соответствующем холодильнике Х-1, Х-2, Х-3 затем поступает в соответствующий маслоотделитель МО-1, МО-2, МО-3.

После отделения влага и масло с низа маслоотделителей сбрасывается по дренажному трубопроводу в дренажную емкость Е-1(воз.).

Температура по ступеням компрессора ВК-1, 2, 3 регистрируется прибором поз. TISA-60, TISA-61, TISA-62, TISA-63, TISA-64, TISA-65 соответственно. Предусмотрена сигнализация и блокировка по превышению температуры воздуха по ступеням компрессоров ВК-1,2,3 (сигнализация – I ступень – 145°С, II ступень – 155 °С; блокировка - I ступень – 150 °С, II ступень – 160 °С). Блокировка – остановка соответствующего компрессора. Давление воздуха по ступеням компрессоров ВК-1, 2, 3 контролируется приборами поз. PISA-ВК1-3,4; PISA-ВК2-3,4; PISA-ВК3-3,4 соответственно. Предусмотрена сигнализация и блокировка по превышению давления воздуха по ступеням компрессоров ВК-1, 2, 3 (I ступень – 0,26 МПа (2,6 кгс/см²), II ступень – 0,8 МПа (8,0 кгс/см²)). Блокировка – остановка соответствующего компрессора. Предусмотрена звуковая и световая сигнализация по остановке компрессоров ВК-1, ВК-2, ВК-3. Давление оборотной воды II системы на компрессора ВК-1,2,3 регистрируется прибором поз. PI-8. Давление оборотной воды до фильтра и после фильтра на ВК-4 показывают приборы поз. РI-4.1. и РI-4.2.(манометры) соответственно. Давление оборотной воды на ВК-4 регистрируется прибором позю РIА-4.4. Предусмотрена сигнализация по понижению давления оборотной воды (сигнализация – 2кгс/см²).

Температура оборотной воды на входе к компрессорам ВК-1, ВК-2, ВК-3 контролируется прибором поз. TIA-55. Предусмотрена сигнализация по повышению температуры оборотной воды на ВК-1, ВК-2, ВК-3 (не выше 25 ^оС) с водоблока БОВ-6а. Расход контролируется прибором FQI-211. Сброс ППК на выходе из компрессоров направлен в Е-1.

Температура воздуха (не выше 50 ^оС) и оборотной воды (не выше 50 ^оС) после холодильников Х-1, Х-2, Х-3 регистрируется прибором поз. TIA -52, 54; 58, 51; 53, 57 соответственно. Предусмотрена сигнализация по повышению температуры воздуха (до 40^оС) и оборотной воды (до 40^оС) после Х-1,2,3. Давление воздуха после холодильников Х-1, Х-2, Х-3 контролируется приборами поз. PI-9, PI-10, PI-14 соответственно (не выше 0,8 МПа (8,0 кгс/см²)). Температура воздуха после ВК-4 регистрируется прибором поз. ТIA-4.1. Предусмотрена сигнализация по повышению температуры воздуха (до 40^оС).

Давление воздуха после ВК-4 регистрируется прибором поз. РIA-4.3. Предусмотрена сигнализация по повышению давления воздуха (не выше 8,0 кгс/см²).

Воздух с верха маслоотделителей и ВК-4 поступает в рессивер В-1, где освобождается от влаги и остатков масла, которые с низа рессивера сбрасываются в дренажную емкость Е-1. С верха емкости Е-1 воздух сбрасывается в атмосферу, а водный конденсат с примесями масла в промканализацию. Температура воздуха перед рессивером В-1 регистрируется прибором поз. TIА-56 (10-40 °С). Предусмотрена сигнализация по повышению температуры воздуха в В-1 (сигнализация-35 °С). Давление перед В-1 регистрируется прибором поз.PI-12.

Из воздушного рессивера В-1 воздух подается на шесть параллельно работающих блоков осушки воздуха БОВ-1¸6, которые обеспечивают непрерывную подачу осушенного воздуха потребителю через рессивер В-2. Давление осушенного воздуха в рессивере В-2 контролируется прибором поз. PI-15 (0,2-0,6 МПа (2,0-6,0 кгс/см²)).

Схемой предусмотрена подача технического воздуха на установку «Сульфонатные присадки», запитка происходит по линии воздуха до рессивера В-1. Давление воздуха на осушку после В-1 регулируется прибором поз. PIC-13. Регулирующий клапан установлен на линии технического воздуха на установку «Сульфонатные присадки».

Каждый блок осушки воздуха БОВ-1¸6 состоит из:

- двух адсорберов А-1 и А-2;

- системы автоматического управления и контроля;

- теплоэлектрического нагревателя ТЭН.

Каждый блок осушенного воздуха работает так, что в то время, как в одном из адсорберов идет осушка сжатого воздуха на адсорбенте, в другом идет регенерация адсорбента за счет продувки адсорбера горячим сухим воздухом. В качестве адсорбента применяется силикагель или активная окись алюминия.

Воздух через входной штуцер поступает в адсорбер А-1, пройдя через слой адсорбента осушается и поступает через обратный клапан в рессивер сухого воздуха В-2. Из рессивера В-2 осушенный воздух поступает к потребителю. Расход осушенного воздуха регистрируется прибором поз. FIR-27 (0-5000 м³/ч).Точка росы осушенного воздуха регистрируется прибором поз. QI-22 (не выше минус 40 °С).

Для регенерации адсорбента в адсорбере А-2 часть осушенного воздуха после адсорбера А-1 через ТЭН, где нагревается до (200-240) °С, и через соответствующий проход обратного клапана поступает в верхнюю часть адсорбера А-2 и проходя слой адсорбента нагревает его и удаляет из него влагу. Отработанный влажный горячий воздух во время регенерации сбрасывается в атмосферу.

По достижении температуры воздуха 60°С после адсорбера А-2 ТЭН автоматически отключается, подача сухого воздуха через него в адсорбер продолжается еще в течение 2,5 часов (150 минут), время после отключения ТЭНа контролируется прибором поз. 41, 42, 43 (Тш. - таймер работает на уменьшение 150®0).

Время регенерации одной башни и работы на процессе осушки другой равно 8 часам (480 минут), время контролируется прибором поз. 41, 42, 43 (Z4 - таймер работает на увеличение 0®480).

Переключение башен на регенерацию после осушки и наоборот производится только автоматически после: отработки таймера Тш. (150®0); отработки таймера Z4 (0®480); понижения температуры регенерации ниже 60 °С после проведения регенерации. Переключение производится путем изменения направления движения воздуха через соответствующие проходы обратного клапана. Одновременно с переключением цикла регенерации автоматически включается ТЭН.

Температура перегрева ТЭНа на БОВ-1, 2, 3, 4, 5, 6 регистрируется приборами поз. TISA-80, TISA-83, TISA-86, TISA-89, TISA-92, TISA-95 соответственно. Предусмотрена сигнализация и блокировка по температуре перегрева ТЭНа (сигнализация-75 °С, блокировка-80 °С). Блокировка- отключение нагрева ТЭНа.

Автоматический режим работы блоков осушки воздуха контролируется приборами:

- поз. 41 контур 1 для БОВ-1;

- поз. 41 контур 2 для БОВ-2;

- поз. 42 контур 1 для БОВ-3;

- поз. 42 контур 2 для БОВ-4;

- поз. 43 контур 1 для БОВ-5;

- поз. 43 контур 2 для БОВ-6.

Температура регенерации БОВ-1,2,3, 4,5,6 регистрируется приборами поз. TISA-81, TISA-84, TISA-87, TISA-90, TISA-93, TISA-96 соответственно. Температура выхода из ТЭНа БОВ-1, 2, 3, 4, 5, 6 регистрируется поз.TISA-79, TISA-82, TISA-85, TISA-88, TISA-91, TISA-94 соответственно. Предусмотрена сигнализация и блокировка по повышению температуры регенерации (сигнализация-55 °С, блокировка-60 °С), и температуре воздуха на выходе из ТЭНа (сигнализация-245 °С, блокировка-250 °С). Блокировка- отключение нагрева ТЭНа.

Предусмотрена кнопка отключения ТЭНа по месту у каждого блока. На щите в операторной предусмотрены кнопки: “ПУСК”; “СТОП”; “СБРОС”. Нажатием кнопки “ПУСК” запускается программа регенерации и осушки воздуха, включается ТЭН. Нажатием кнопки “СТОП” останавливается программа регенерации и осушки воздуха, отключается ТЭН. Нажатием кнопки “СБРОС” программа аннулируется и возвращается в начальное положение того цикла, который не был закончен. Ручное переключение цикла невозможно.

Блок осушки воздуха непрерывно обеспечивает установку «Сульфонатные присадки» техническим и осушенным воздухом.

4 НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА

Таблица 2

№ п/п	Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима	Номер позиции прибора по схеме	Единица измерения	Допускаемые пределы технологических параметров	Требуемый класс точности измерительных приборов	Примечание

I Сжигание топливного газа в топке П-1

1.	Температура топливного газапосле Т-1	TI- 6	°С	не ниже 60	1,0	регистрация
2.	Давление топливного газа в ёмкости Е-1	PI- 44	МПа (кгс/см²)	0,1-0,6 (1,0-6,0)	0,25	регистрация
3.	Давление топливного газа перед топкой П-1	PISA-45	МПа (кгс/см²)	0,005-0,06(0,05-0,6)	0,5	регистрация
4.	Давление воздуха перед топкой П-1	PISA- 46	МПа (кгс/см²)	0,005-0,06(0,05-0,6)	0,5	регистрация
5.	Расход топливного газа в топку П-1	FIC- 79	м³/ч	40-125	0,5	регулирование
6.	Расход воздуха в топку П-1	FIC- 80	м³/ч	800-1800	0,5	регулирование
7.	Температура в зоне горения топки П-1	TI- 1	°С	1200-1400	1,0	регистрация
	Давление дымовых газов в скруббере К-1	PI-48	МПа (кгс/см²)	не выше 0,06(0,6)	0,5	регистрация
9.	Температура дымовых газов на выходе из скруббера К-1	TIАS-76	^оС	не выше 35	1,0	показание
10.	Расход химически очищенной воды в «рубашку» топки П-1	FISA- 86	м³/ч	25-35	0,5	регистрация
11.	Расход химически очищенной воды в «рубашку» скруббера К-1	FISA- 87	м³/ч	25-35	0,5	регистрация


12.	Температура химически очищенной воды на выходе из «рубашки» топки П-1	TISA-77	°С	не выше 60	1,0	регистрация
13.	Температура химически очищенной воды на выходе из «рубашки» скруббера К-1	TISA-78	°С	не выше 60	1,0	регистрация
14.	Температура оборотной воды на установку (в скруббер К-1)	TI- 27	°С	не выше 25	1,0	регистрация
15.	Температура оборотной воды с установки (на выходе из К-1)	TI-26	°С	не ниже 45	1,0	регистрация
II Получение углекислого газа (СО₂)
1.	Расход раствора МЭА в абсорбер К-2	FIR- 85	м³/ч	10-30	0,5	регистрация
2.	Температура раствора МЭА на входе в абсорбер К-2	TI-9	°С	не выше 50	1,0	регистрация
3.	Концентрация рабочего раствора МЭА	анализ лаборатории	% об.	не выше 15	-	-
4.	Температура насыщенного раствора МЭА на входе в десорбер К-3	TI-24	°С	60-95	1,0	регистрация
5.	Температура низа десорбера К-3	TI- 8	°С	не выше 125	1,0	регистрация
6.	Температура верха десорбера К-3	TI-7	°С	не выше 117	1,0	регистрация
7.	Давление в десорбере К-3	PIC- 40	МПа (кгс/см²)	не выше 0,45 (4,5)	0,5	регулирование
8.	Давление углекислого газа на компрессоре ПК-3: после 1 ступени; после 2 ступени; после 3 ступени	манометр манометр манометр	МПа (кгс/см²) МПа (кгс/см²) МПа (кгс/см²)	не выше 0,35 (3,5) не выше 1,6 (16) не выше 3,5 (35)	1,5 1,5 1,5	показание показание показание


9.	Температура углекислого газа на компрессоре ПК-3: после 1 ступени; после 2 ступени; после 3 ступени	TIA-70 TIA-71 TIA-72	°С °С °С	не выше 185 не выше 175 не выше 135	1,0 1,0 1,0	регистрация регистрация регистрация
10.	Давление в газгольдере Б-3/1,2,3	манометр	МПа (кгс/см²)	не выше 3,5 (35)	1,5	показание
11.	Температура углекислого газа после холодильника Х-8	TI- 29	°С	не выше 35	1,0	регистрация
12.	Температура углекислого газа после теплообменника Т-4	TI- 11	°С	35-125	1,0	регистрация
13.	Давление углекислого газа выдаваемого потребителю	PICA- 118	МПа (кгс/см²)	0,4-0,5 (4,0-5,0)	0,5	регулирование
14.	Давление острого пара на установку	РIС- 113	МПа (кгс/см²)	не выше 0,6 (6,0)	0,5	регулирование
III Получение осушенного инертного газа
1.	Давление инертного газа на компрессоре ПК-1 и ПК-2: на приеме; после 1 ступени; после 2 ступени	PISA- 58 PISA-ПК1-4,5 PISA-ПК2-4,5	МПа (кгс/см²) МПа (кгс/см²) МПа (кгс/см²)	не выше 0,06 (0,6) не выше 0,28 (2,8) не выше 0,82 (8,2)	0,5 1,5 1,5	регистрация регистрация регистрация
2.	Давление инертного газа на компрессоре ПК-4: на приеме; после 1 ступени; после 2 ступени; после 3 ступени	PISA- 58 PISA-ПК4-4 PISA-ПК4-5 PISA-ПК4-6	МПа (кгс/см²) МПа (кгс/см²) МПа (кгс/см²) МПа (кгс/см²)	не выше 0,06 (0,6) не выше 0,39 (3,9) не выше 0,8 (8,0) не выше 0,8 (8,0)	0,5 1,5 1,5 1,5	регистрация регистрация регистрация регистрация


3.	Температура инертного газа на компрессоре ПК-1: после 1 ступени; после 2 ступени	TIA-66 TIA-67	°С °С	не выше 155 не выше 165	1,0 1,0	регистрация регистрация
4.	Температура инертного газа на компрессоре ПК-2: после 1 ступени; после 2 ступени	TIA-68 TIA-69	°С °С	не выше 155 не выше 165	1,0 1,0	регистрация регистрация
5.	Температура инертного газа на компрессоре ПК-4: после 1 ступени; после 2 ступени; после 3 ступени	TIA-73 TIA-74 TIA-75	°С °С °С	не выше 185 не выше 165 не выше 135	1,0 1,0 1,0	регистрация регистрация регистрация
6.	Температура инертного газа после холодильника Х-3	TI- 22	°С	не выше 35	1,0	регистрация
7.	Температура инертного газа на выходе из змеевика печи П-2	TI-44	°С	не выше 440	1,0	регистрация
8.	Температура дымовых газов на выходе из печи П-2	TI- 5	°С	не выше 420	1,0	регистрация
9.	Давление инертного газа в змеевике печи П-2	PISA- 53	МПа (кгс/см²)	0,1-0,8 (1,0-8,0)	0,5	регистрация
10.	Давление топливного газа перед горелкой печи П-2	PISA- 52	МПа (кгс/см²)	не ниже 0,01 (0,1)	0,25	регистрация
11.	Расход топливного газа в печь П-2	FIRC- 84	м3/ч	10- 25	0,5	регулирование
12.	Температура в адсорберах К-4/3,2,1 в режиме регенерации	TI- 32,34; ТI-36,38; TI-41,43.	°С	не выше 440	1,0	регистрация


13.	Давление в адсорберах К-4/1,2,3	манометр	МПа (кгс/см²)	не выше 0,8 (8,0)	1,5	показание
14.	Температура газа после холодильника Х-4	TI- 21	°С	не выше 35	1,0	регистрация
15.	Продолжительность работы адсорбера в каждом режиме	-	час		-	ручное переключение
16.	Давление в контактном аппарата К-5	манометр	МПа (кгс/см²)	не выше 0,8 (8,0)	1,5	показание
17.	Температура верха К-5	TI-17	°С	не выше 80	1,0	регистрация
18.	Температура низа К-5	TI- 18	°С	не выше 125	1,0	регистрация
19.	Температура очищенного инертного газа после холодильника Х-6	TI-23	°С	не выше 50	1,0	регистрация
20.	Давление инертного газа на выходе с установки на yст-ку Сульфонатные присадки	РIС- 82	МПа (кгс/см²)	0,3-,0,8 (3,0-8,0)	0,5	регулирование
21.	Расход инертного газа на выходе с установки к потребителю	FQI- 83	м³/ч	не выше 2000	0,5	показание
22.	Температура инертного газа на выходе с установки на установки производства	ТI-48	°С	не выше 35	1,0	регистрация
23.	Давление инертного газа на выходе с установки в магистраль производства	PIC-82а	МПа (кгс/см²)	не выше 0,8 (8,0)	0,5	регулирование
24.	Расход инертного газа на выходе с установки в магистраль производства	FQI-182	м³/ч	не выше 1000	0,25	регистрация
25.	Температура инертного газа после Х-5	TI-45	^оС	не выше 35	1,0	регистрация


IV Блок осушки воздуха
1.	Давление воздуха на компрессорах ВК-1, 2, 3: после 1 ступени; после 2 ступени	1PISA-3,4; 2PISA-3,4; 3PISA-3,4	МПа (кгс/см²) МПа (кгс/см²)	не выше 0,26 (2,6) не выше 0,8 (8,0)	1,5 1,5	регистрация регистрация
2.	Температура воздуха на компрессоре ВК-1: после 1 ступени; после 2 ступени	TISA-60 TISA-61	°С °С	не выше 150 не выше 160	1,0 1,0	регистрация регистрация
3.	Температура воздуха на компрессоре ВК-2: после 1 ступени; после 2 ступени	TISA-62 TISA-63	°С °С	не выше 150 не выше 160	1,0 1,0	регистрация регистрация
4.	Температура воздуха на компрессоре ВК-3: после 1 ступени; после 2 ступени	TISA-64 TISA-65	°С °С	не выше 150 не выше 160	1,0 1,0	регистрация регистрация
5.	Температура воздуха после холодильников Х-1, 2, 3	TIA-52, 54, 58	°С	не выше 50	1,0	регистрация
5.	Температура воды после холодильников Х-1, 2, 3	TIA-51, 53, 57	°С	не выше 50	1,0	регистрация
6.	Давление воздуха после холодильников Х-1, 2, 3	PI- 9,10,14	МПа (кгс/см²)	не выше 0,8 (8,0)	0,5	регистрация
7.	Температура воздуха на входе в рессивер В-1	TIА-56	°С	10-40	1,0	регистрация
8.	Температура перегрева ТЭНа на БОВ-1¸6	TISA- 80,83, 86,89,92,95	°С	не выше 80	1,0	регистрация
9.	Температура регенерации на БОВ –1¸6	TISA- 81,84, 87,90,93,96	°С		1,0	регистрация
10.	Температура воздуха на выходе из ТЭНов БОВ –1¸6	TISA-79,82, 85,88,91,94	°С	не выше 240	1,0	регистрация


11.	Давление воздуха в рессивере В-2	PI- 15	МПа (кгс/см²)	0,2-0,6 (2,0-6,0)	0,5	регистрация
12.	Расход осушенного воздуха к потребителю	FIR- 27	м³/ч	не выше 5000	0,5	регистрация
13.	Точка росы осушенного воздуха	QI-22	°С	не выше минус 40	± 6	регистрация

9 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов

9.1 Краткая характеристика технологического оборудования

9.1.1 Колонные аппараты и емкостное оборудование.

Таблица 13

Техническая характеристика

№ п/п

Наименование оборудова- ния (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.)

Номер позиции по схеме

Ко-ли- чес-тво, шт.

Материал

Методы защиты металла обору- дования от кор- розии

расчёт- ная тем- перату- ра, ^оС

расчётное давление, МПа (кгс/см²)

диаме-тр, м.

длина, высота, м.

тип тарелок

Количе- ство тарелок, шт.

Скруббер дымового газа

К-1

Ст3

Нет

0,06(0,6)

1,62

17,05

колосники

Абсорбер (МЭА, дымовой газ)

К-2

Ст3сп

Нет

0,06(0,6)

1,4

29,7

колосники

Десорбер раствора МЭА

К-3

20к

Нет

0,45(4,5)

1,2

23,05

колосники

Адсорбер инертного газа

К-4/1,2,3

16ГС

Нет

0,83(8,3)

1,0

5,9

колосники

Контактный аппарат (инертный газ, гопкалит)

К-5

ВСт3сп

Нет

0,83(8,3)

1,0

3,7

колосники

Сепаратор СО2

С-1

Ст3сп

Нет

0,46(4,6)

0,61

2,0

отбойная

Сепаратор ин.газа

С-2

16ГС

Нет

0,07(0,7)

1,0

4,1

отбойная

Сепаратор ин.газа

С-3

ВСт3сп

Нет

0,83(8,3)

1,2

5,03

отбойная

Сепаратор ин.газа

С-4

Х18Н10Т

Нет

0,8(8,0)

0,5

4,0

отбойная

10.

Емкость топливного газа

Е-1

10Г2С

Нет

0,8(8,0)

1,6

4,5

отбойная

11.

Емкость ХОВ

Е-2

ВСт3сп

Нет

0,06(0,6)

2,2

3,4

нет

12.

Емкость МЭА

Е-3, Е-4

ВСт3сп

Нет

0,06(0,6)

2,2

3,4

нет

13.

Дренажная ёмкость

Е-5

ВСт3сп

Нет

0,31(3,1)

1,2

3,68

нет

14.

Фильтр газа

Ф-1,Ф-2

ВСт3сп

Нет

0,8(8,00

0,61

2,27

нет

15.

Гидрозатвор

А-3

Ст3

Нет

0,004(0,04)

0,61

0,7

нет

16.

Ёмкость свежего МЭА

Е-5а

ВСт3сп

Нет

0,31(3,1)

1,2

3,6

нет

17.

Гидрозатвор

А-5

Ст3

Нет

0,002(0,02)

0,51

0,64

нет

18.

Газгольдер СО2

Б-3/1,2,3

09Г2С

Нет

6,4(64)

2,8

18,17

нет

19.

Газосепаратор СО2

Б-4

ВСт3сп

Нет

1,0(10)

0,8

2,19

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:

Методы и средства гигиенического обучения и воспитания населения

Анализ дебиторской задолженности

Недостатки речного транспорта

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА

Индексы переменного и постоянного состава, индекс структурных сдвигов

Объяснительно-иллюстративный метод обучения

Самый сильный аргумент, почему эволюция человека не могла быть