Отчет о выполненной работе

Обоснование выбора наиболее рационального варианта концепции и описание предлагаемой АСУТП

Предлагаемый вариант является единственным и заведомо наиболее рациональным.

Системы РСУ и ПАЗ реализованы на независимых друг от друга ПЛК S7-300. Система РСУ имеет: 7 аналоговых входных сигналов и 3 аналоговых выходных сигнала. Система ПАЗ имеет: 7 дискретных входных сигналов и 8 дискретных выходных сигналов.

На самом нижнем уровне расположены полевые устройства (КИП и исполнительные механизмы). Поскольку полевые устройства не требуют сложной диагностики либо диагностики в реальном времени, решено было отказаться от внедрения интерфейса PROFIBUS PA на полевом уровне. Передача сигнала ПЛК и ИМ (здесь это ток 4-20 мА) происходит по обыкновенным проводам.

На уровне УСО (устройств связи с объектом) расположены контролеры S7-300. Они монтируются в шкаф оборудования на профильные шины (Rack). Контроллеры имеют коммутационные процессоры CP 342-5 для подключения к сети PROFIBUS DP. Контроллер РСУ является ведомым устройством кольцевой сети PROFIBUS DP.

На верхнем уровне, в операторной располагаются две станции оператора (СОТ или OS), инженерная станция (ES) и аварийная панель MP370.

Ожидаемые результаты и эффективность реализации выбранного варианта концепции АСУТП

· повышение надежности работы оборудования, снижение риска тяжелых аварий;

· обеспечение автоматизированного эффективного управления технологическими процессами в нормальных, переходных, предаварийных и аварийных режимах работы;

· защита технологического оборудования и обслуживающего персонала при угрозе аварии;

· улучшение условий труда эксплуатационного персонала;

· снижение затрат на эксплуатацию, диагностику и ремонт оборудования;

· возможно сокращение количества эксплуатационного персонала установки, откуда следует снижение затрат на оплату труда;

· засчет снижения погрешности измерительных цепей, обеспечивается более точный учет исходного сырья и конечных продуктов;

· повышение экологичности технологического процесса, в соответствии с международными стандартами об охране окружающей среды.

Ориентировочный план реализации выбранного варианта построения АСУТП

1) Замена старых МСКУ контроллерами SIEMENS S7-300, установка панели MP370.

2) Замена старых промышленных компьютеров новыми моделями;

3) Монтаж сигнализаторов уровня, замена датчиков давления, температуры. Для этого потребуется останов процесса.

Оценка затрат на реализацию проекта создания АСУТП

Оценим примерные затраты на оборудование (не включая промышленные компьютеры для ES и OS):

· кабель PROFIBUS FC, стандартный – цена 1 евро за 1 метр. Для АСУТП потребуется приблизительно 400 м.

· штекера RS485 – цена 48 евро за 1 шт. Потребуется 12 шт.

· датчик перепада давления Yokogawa EJX118A – цена 840 евро.

· датчик давления Yokogawa EJA430A –280 евро.

· нормирующий преобразователь YTA70 –150 евро.

· термопара – 100 евро.

· ПЛК SIMATIC S7-300: блок питания (PS 307) – 100 евро, центральный процессор (CPU 312) – 300 евро, коммуникационный процессор (CP 342-5) – 700 евро, модуль ввода-вывода дискретных сигналов (SM 323) – 200 евро; модуль ввода аналоговых сигналов (SM 331) – 380 евро, модуль вывода аналоговых сигналов (SM 332) – 450 евро.

· панель оператора SIEMENS MP370 – цена 4000 евро.

· прочие неучтенные расходы – примем 2000 евро.

Таким образом, общая сумма затрат на оборудование составит 10876 евро.