Технологический регламент

Наименование регламента Содержание регламента
   
Механическая обработка гильз прецизионных станков Получистовое шлифование наружной поверхности производить на центровой оправке, оснащенной гофрированными втулками. Обработку вести на режимах в соответствии с материалом обрабатываемой заготовки, вида шлифования, вида шлифовального инструмента (алмазный, эльборовый, электрокорундовый, карбидкремниевый и др.)
Кузнечная обработка колец высокоточных подшипников После штамповки заготовок на горизон­тально-ковочных машинах необходима дополнительная калибровка для уменьшения разностенности
Механическая обработка колец высокоточных подшипников Черновую токарную обработку производить в зажимных устройствах с закреплением заготовок по торцу. Этот же принцип оставить и для операций последующей механической обработки
Механическая обработка подшипников скольжения Окончательную обработку отверстий подшипников производить специальным инструментом типа развертки. Доводка абразивом шаржирует поверхность
Кузнечная обработка поковок для деталей типа шпинделей При выборе материала заготовок и, в частности, стали 38ХМЮА неметаллические включения должны быть ограничены по сумме оксидов, силикатов и др. не более 2 - 2,5 балла по ГОСТ 1778-70 (не считая центральной зоны заготовки)
Механическая обработка корпусов шпиндельных бабок Закрепление заготовок производить при помощи приспособлений, обеспечи­вающих одновременность приложения зажимных сил. Величину сил контроли­ровать с помощью динамометрических устройств
Механическая обработка деталей типа столов Черновую и чистовую обработку основных поверхностей заготовок производить с установкой на постоянные и подводимые опоры    

Продолжение таблицы 2.1

   
Сборка шпиндельных узлов прецизионных станков Величины радиальных перемещений наружных поверхностей гильз регламентируются по осевой нагрузке либо при помощи специальной установки. При сборке не допускается перемещение наружной поверхности гильз за счет регулирования натяга подшипников более 0,3 мкм
Сборка шпиндельных узлов прецизионных станков в стаканах При закреплении стаканов на корпусных деталях должна быть обеспечена равномерная затяжка всех винтов. Затягивание производить динамометрическим инструментом
Сборка механизмов в корпусных деталях Затягивание крепежных винтов производить динамометрическим инструментом
Общая сборка прецизионного станка Правильность траекторий перемещения узлов проверяется в рабочем состоянии их основных элементов посредством специальных установок

Практически каждой прецизионной детали посвящен свой технологический регламент или несколько технологических регламентов, которые в отдельности предусматривают заготовительные операции, термическую обработку. На сборку наиболее ответственных изделий также предусмотрены регламенты.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: