Нефтяные насосы

Нефтяные центробежные насосы, рассчитанные на работу в условиях возможного образования взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом, применяют в промысловых системах сбора, подготовке и транспорте нефти, технологических установках нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Используются для перекачивания нефти, сжиженных углеводородных газов, нефтепродуктов и других жидкостей, сходных с указанными по физическим свойствам (плотности, вязкости и др.). Максимальное содержание твердых взвешенных частиц в перекачиваемой жидкости не должно превышать 0,2 % (по массе). Размеры частиц должны составлять не более 0,2 мм.

Изготовляют насосы следующих типов: К – консольные, го­ризонтальные, одно- и двухступенчатые; С – горизонтальные, секционные, межопорные с осевым разъемом корпуса; СД – горизонтальные, секционные, межопорные двухкорпусные; ВМ – вертикальные, встраиваемые в трубопровод.

Условное давление корпуса р_у – один из параметров, определяющий соответствие насоса конкретным условиям эксплуатации. При этом давление на входе в насос не должно превышать: для насосов типов К, С, СД – 2,5 МПа и для насосов типа ВМ – 1 МПа.

Насосы типа К, предназначенные для работы в системах промыслового сбора, подготовке и транспорте нефти, выпускаются в специальном исполнении с охлаждением узлов и деталей перекачиваемой жидкостью.

Основные технические характеристики насосов типа К для перекачиваемой среды плотностью 1000 кг/м³ и вязкостью 0,01 см²/с приведены в табл. 15.1.

Одноступенчатые консольные насосы с подачей до 250 м³/ч имеют рабочее колесо одностороннего входа, насосы с подачей свыше 250 м³/ч – рабочее колесо двухстороннего входа.

Корпус насоса отливается заодно с опорными лапами, входным и выходными патрубками и устанавливается на стойках фундаментной плиты. Опорные поверхности лап расположены в горизонтальной плоскости, проходящей через ось вала насоса.

Направляющий аппарат одноступенчатых насосов к корпусу насоса крепится с помощью прижимных дисков винтами и фиксируется посредством штифтов. Направляющие аппараты в двухступенчатых насосах крепятся к торцу крышки насоса шпильками и гайками.

Крышка насоса присоединяется к корпусу со стороны привода, стык между фланцами крышки и корпуса герметизируется спирально навитой прокладкой.

Вал насоса устанавливают на двух опорах – шариковых подшипниках, смонтированных в подшипниковом кронштейне, который опорной лапой присоединен к фундаментной плите, а фланцем – к крышке корпуса.

Подшипниковая опора со стороны привода состоит из двух радиально-упорных подшипников, воспринимающих осевое и радиальные усилия. Между этими подшипниками устанавливаются комплектовочные шайбы, создающие предварительный натяг в подшипниках. Внутренние кольца подшипников от осевого перемещения закрепляются с помощью шайбы и гайки, которые одновременно крепят полумуфты зубчатой муфты и распорную втулку. Другая подшипниковая опора вала – два радиальных шариковых подшипника, предусмотрена для восприятия радиальных усилий.

Насосы с приводом монтируются на общей фундаментной плите, соединение валов осуществляется с помощьюзубчатой муфты с промежуточным валом.

Таблица 15.1 – Основные технические характеристики насосов