Верхние перегородки

Рис. 1.5. Схема пылеотстойника

Эффективность механических методов очистки газо­вых выбросов зависит от размера частиц выноса. Легче всего удаляются тяжелые частицы диаметром более 40 мкм, труднее всего — частицы размером менее 5 мкм.

Для увеличения эффективности пылеулавливания при­меняют циклоны, в конструкции которых использован центробежный эффект. Схема циклона показана на рис. 1.6.

Подача запыленного газа осуществляется в верхнюю часть корпуса циклона по касательной. Поток газа закру­чивается, поступает вниз, затем изменяет направление движения и через центральную трубу уходит вверх. При этом за счет изменения направления потока воздуха частицы пыли от 5 до 40 мкм попадают в бункер, откуда пыль регулярно удаляют и по возможности из нее извле­кают ценные вещества для повторного использования в производстве.

Очищенные газы

Запыленные газы

*ш

d

Бункер

Пыль

Рис. 1.6. Схема циклона для пылеулавливания

Циклон улавливает около 65% пыли. Затраты на мате­риалы для его изготовления меньше, чем для изготовле­ния пылеотстойников. Чем меньше диаметр аппарата, тем больше степень крутки потока и, следовательно, тем выше эффективность циклона (но при этом возрастает сопро­тивление циклона по воздуху, а значит, увеличивается расход электроэнергии на тягодутьевые устройства).

Для эффективной очистки газов их подают в циклон под давлением. При больших расходах газа циклоны объ­единяют в мультициклоны.

Радикальным средством очистки газов от пыли явля­ются фильтры различной конструкции. Эти аппараты просты в эксплуатации, но требуют затрат энергии на преодоление сопротивления фильтрующего элемента (тка­ни, слоя зернистых материалов, перфорированных пере­городок). Диаметр улавливаемых частиц зависит от разме­ра ячейки фильтра. Степень очистки даже от мелких час­тиц (менее 5 мкм) очень значительна (до 99,7%). При эксплуатации фильтра следует постоянно очищать его от налипшей пыли.

Мокрые пылеулавливатели также имеют высокую степень очистки (98,5%), но используемая при их работе вода быстро загрязняется, и ее необходимо постоянно очищать.

При выборе тех или иных аппа­ратов газоочистки необходимо учи­тывать экономические затраты.

Л Шлам аппарата Рис. 1.7. Схема скруббера

Схема мокрого пылеулавливате­ля — скруббера — показана на рис. 1.7. В скруббер запыленные газы пода­ют снизу. Поднимаясь, они встре­чаются с каплями орошающей во­ды; пыль прилипает к каплям, осаждается в бункер скруббера и в виде шлама направляется на до-очистку и использование. Очищен­ные газы удаляются из

сверху. В качестве орошающего агента в скруббер может подаваться химический реагент (например, известковое молоко). В этом случае в аппарате будет происходить и химическая очистка газов. В скруббере возможны потери воды за счет брызг и утечек из шлама. Эффективность улавливания мелких частиц (до 5 мкм) в этом аппарате составляет 90%.

Вода используется также в пенных пылеулавливателях и скрубберах Вентури, методики расчета которых приведены в гл. 2.

Электрофильтры применяют главным образом на ТЭЦ, при большом расходе уходящих газов и высокой их температуре (450 °С). При их работе происходит иони­зация молекул электрическим разрядом. Под действием разряда пылинки осаждаются на коронирующем электро­де. Степень очистки газов в электрофильтре — 97%. Пре­имущества электрофильтров заключаются в их способ­ности очищать газы от мелких частиц (от 0,2 мкм) и от­казе от водопотребления; недостатки — в значительном расходе электроэнергии, необходимости чистить корони-рующий электрод с помощью встряхивающих устройств, а также в высоких требованиях к технике безопасности.

Для более эффективной очистки газов от пыли и ее рекуперации можно применять комбинированные мето­ды. Туманы из газов удаляют с помощью фильтров или мокрых электрофильтров.