Участок | Объект контроля | Контролируемый параметр | Номинальное значение, допустимые отклонения, единицы | Периодичность контроля | Кто контролирует | Вид контроля | Где контролируется точка | Где фиксируется | Принятые меры по устранению нарушения | |
Текущее значение | нарушение | |||||||||
Коксовые печи | Камера коксования | Разрежение во втором загрузочном люке на 2-ом часе периода коксования при включении пароинжекции | 200-400 Па (20-40 мм вод. ст.) | 1 раз в квартал по каждой батареи | Мастер участка коксовых печей | Измерительный | Под крышкой второго загрузочного люка | - | Регулировка режима | |
Высота подсводового пространства | 250–350 мм | Ежесменно | Загрузочные люки коксовых печей | Журнал рапортов мастеров участков коксовых печей | При высоте более 350 мм отрегулиро-вать набор шихты, при высоте менее 250 мм отрегулиро-вать работу планирной штанги. |
Продолжение приложения Н
Коксовые печи | Камера коксования | Величина захода в камеру коксования и хода планирной штанги: | Один раз в семь дней | Мастер участка коксовых печей (по обогреву) и газовщик | Измерительный | Коксовыталкиватель | Журнал мастера участка коксовых печей (по обогреву) | Регулировка хода планирной штанги | ||
Коксовые батареи №№ 1-4 | 13800–14000 мм | |||||||||
Коксовые батареи №№ 7-8 | 15700–15900 мм | |||||||||
Коксовая батарея № 9 | 15550–15750 мм | |||||||||
Коксовые батареи №№ 13-14 | 14800–15000 мм | |||||||||
Выдача кокса из печей | Время выдачи и загрузки печей | Согласно заданным оборотам печей | Постоянно | Машинист КВ, мастер контрольный КХЛ | Коксовыталкиватель, диспетчерская коксовой батареи | Книга выдачи и загрузки | Информирование мастера участка коксовых печей | |||
Разрыв между выдачей и загрузкой печей | 6–30 мин |
|
|
Продолжение приложения Н
Коксовые печи | Сила тока развиваемой электрическим приводом при движении выталкивающей штанги | К/б №№ 1-4 | 0–250 А | Постоянно | Машинист КВ, мастер контрольный КХЛ | Измерительный | Коксовыталкиватель | Наряд на выдачу и загрузку | Информирование мастера участка коксовых печей | |
К/б №№ 7-8 | 0–350 А | |||||||||
К/б № 9 | 0–350 А | |||||||||
К/б №№13-14 | 0–300 А | |||||||||
Тушение кокса | Время: - тушения - отстоя | По факту Не менее 50 с | Машинист электровоза, мастер контрольный КХЛ | Тушильная башня | Журнал рапортов мастеров участков коксовых печей | |||||
Давление воды на тушение кокса | 0,1–0,2 МПа (1–2 кгс/см2) | Машинист электровоза | Тушильная башня | - | - | |||||
Время выдерживания кокса на рампе | Не менее 15 мин. | Машинист электровоза, мастер контрольный КХЛ | Машинист электровоза | - | - | |||||
Температура газа в газосборниках | 80–100 °С | Газовщик | Диспетчерская коксовой батареи | Книга техноло-гического режима коксовой батареи |
|
|
Продолжение приложения Н
Коксовые печи | Газосборник | Давление газа в газосборниках | 100–250 Па (10–25 кгс/см2) | Постоянно | Газовщик | Измерительный | Диспетчерская коксовой батареи | Книга технологического режима коксовой батареи | Информирование мастера участка коксовых печей, регулировка режима газосборника совместно с персоналом цеха улавливания и переработки химических продуктов | |
Разрежение на первой пробке | 800–4000 (80–400 кгс/см2) | Первая пробка на газосборнике | ||||||||
Расход надсмольной воды на орошение клапанных коробок и газосборников | 400–800 м3/ч | Диспетчерская коксовой батареи | ||||||||
Общее давление надсмольной воды на орошение клапанных коробок и газосборников | 0,2–0,45, МПа (2,0–4,5 кгс/см2) | |||||||||
Давление надсмольной воды в торцах аммиакопровода на газосборниках к/б №№ 7-8, 9 | 0,3–0,45 МПа (3,0–4,5 кгс/см2) | На газосборнике в торцах аммиако- провода | - | - | ||||||
Давление надсмольной воды в торцах аммиакопровода на газосборниках к/б №№ 1-2, 3-4, 13-14 | 0,2–0,45 МПа (2,0–4,5 кгс/см2) | - | - |
Окончание приложения Н
Участок сортировки кокса | Кокс | Гранулометрический состав кокса | Согласно НД на коксовую продукцию | Согласно схеме контроля качества | КХЛ | Измерительный | Согласно схеме контроля КХП ОАО «ММК» | Книга рапортов по качеству углей, шихты и коксовой продукции | Информирование начальника КХЛ | |
Механическая прочность | ||||||||||
Определение массовой доли общей влаги, зольности, выхода летучих веществ, массовой доли общей серы | Журнал №1, №2 Технический анализ проб углекоксового передела | |||||||||
Загрузка кокса в бункера | Полнота бункеров | 50 т 100 т | Постоянно | Бункеровщик кокса | Мнемощит | Журнал приема-сдачи смены | Информирование начальника участка. | |||
Рассев кокса | Сита | Целостность сит | Ежесменно | Сменный мастер участка коксовых печей | Визуально | Грохоты | - | - | Замена порванных сит |
Приложение П
(обязательное)