double arrow

Схема контроля соблюдения технологии


 

Участок Объект контроля Контролируемый параметр Номинальное значение, допустимые отклонения, единицы Периодичность контроля Кто контролирует Вид контроля Где контролируется точка Где фиксируется Принятые меры по устранению нарушения
Текущее значение нарушение
Коксовые печи Камера коксования   Разрежение во втором загрузочном люке на 2-ом часе периода коксования при включении пароинжекции 200-400 Па (20-40 мм вод. ст.) 1 раз в квартал по каждой батареи Мастер участка коксовых печей Измерительный Под крышкой второго загрузочного люка - Регулировка режима
Высота подсводового пространства 250–350 мм Ежесменно Загрузочные люки коксовых печей Журнал рапортов мастеров участков коксовых печей При высоте более 350 мм отрегулиро-вать набор шихты, при высоте менее 250 мм отрегулиро-вать работу планирной штанги.

 

Продолжение приложения Н

Коксовые печи Камера коксования   Величина захода в камеру коксования и хода планирной штанги:   Один раз в семь дней Мастер участка коксовых печей (по обогреву) и газовщик Измерительный Коксовыталкиватель Журнал мастера участка коксовых печей (по обогреву) Регулировка хода планирной штанги
Коксовые батареи №№ 1-4   13800–14000 мм
Коксовые батареи №№ 7-8   15700–15900 мм
Коксовая батарея № 9   15550–15750 мм
Коксовые батареи №№ 13-14   14800–15000 мм
Выдача кокса из печей Время выдачи и загрузки печей Согласно заданным оборотам печей Постоянно Машинист КВ, мастер контрольный КХЛ Коксовыталкиватель, диспетчерская коксовой батареи Книга выдачи и загрузки Информирование мастера участка коксовых печей
Разрыв между выдачей и загрузкой печей 6–30 мин

 




Продолжение приложения Н

Коксовые печи Сила тока развиваемой электрическим приводом при движении выталкивающей штанги К/б №№ 1-4 0–250 А Постоянно Машинист КВ, мастер контрольный КХЛ Измерительный Коксовыталкиватель   Наряд на выдачу и загрузку Информирование мастера участка коксовых печей
К/б №№ 7-8 0–350 А
К/б № 9 0–350 А
К/б №№13-14 0–300 А
Тушение кокса Время: - тушения - отстоя   По факту Не менее 50 с Машинист электровоза, мастер контрольный КХЛ Тушильная башня Журнал рапортов мастеров участков коксовых печей
Давление воды на тушение кокса 0,1–0,2 МПа (1–2 кгс/см2) Машинист электровоза Тушильная башня - -
Время выдерживания кокса на рампе Не менее 15 мин. Машинист электровоза, мастер контрольный КХЛ Машинист электровоза - -
Температура газа в газосборниках 80–100 °С Газовщик Диспетчерская коксовой батареи Книга техноло-гического режима коксовой батареи

 



Продолжение приложения Н

Коксовые печи Газосборник Давление газа в газосборниках 100–250 Па (10–25 кгс/см2) Постоянно Газовщик Измерительный Диспетчерская коксовой батареи Книга технологического режима коксовой батареи Информирование мастера участка коксовых печей, регулировка режима газосборника совместно с персоналом цеха улавливания и переработки химических продуктов
Разрежение на первой пробке 800–4000 (80–400 кгс/см2) Первая пробка на газосборнике
Расход надсмольной воды на орошение клапанных коробок и газосборников 400–800 м3 Диспетчерская коксовой батареи
Общее давление надсмольной воды на орошение клапанных коробок и газосборников 0,2–0,45, МПа (2,0–4,5 кгс/см2)
Давление надсмольной воды в торцах аммиакопровода на газосборниках к/б №№ 7-8, 9 0,3–0,45 МПа (3,0–4,5 кгс/см2) На газосборнике в торцах аммиако- провода - -
Давление надсмольной воды в торцах аммиакопровода на газосборниках к/б №№ 1-2, 3-4, 13-14 0,2–0,45 МПа (2,0–4,5 кгс/см2) - -

Окончание приложения Н

 

Участок сортировки кокса Кокс Гранулометрический состав кокса Согласно НД на коксовую продукцию Согласно схеме контроля качества КХЛ Измерительный Согласно схеме контроля КХП ОАО «ММК» Книга рапортов по качеству углей, шихты и коксовой продукции Информирование начальника КХЛ
Механическая прочность
Определение массовой доли общей влаги, зольности, выхода летучих веществ, массовой доли общей серы Журнал №1, №2 Технический анализ проб углекоксового передела
Загрузка кокса в бункера Полнота бункеров 50 т   100 т Постоянно Бункеровщик кокса Мнемощит Журнал приема-сдачи смены Информирование начальника участка.
Рассев кокса Сита Целостность сит Ежесменно Сменный мастер участка коксовых печей Визуально Грохоты - - Замена порванных сит

Приложение П



(обязательное)







Сейчас читают про: