2017-10-25
4830
Системы и оборудование АЭС (повторение пройденного)
Содержание
1. Компоновка оборудования 1-го контура и ГЕ САОЗ
2. Схема 1-го контура
3. Система байпасной очистки 1-го контура (ТС)
4. Система подпитки продувки 1-го контура (ТК)
5. Система бакового хозяйства (ТВ)
6. Система промконтура (TF)
7. Система пассивной части САОЗ (YT)
8. Спринклерная система (TQ11-31), система аварийного и планового расхолаживания (TQ12-32)
9. Система аварийного ввода бора с насосами впрыска бора (TQ13-33) и насосами подачи бора (TQ14-34)
10. Система главных паропроводов (ТХ)
11. Система аварийной питательной воды (ТХ)
12. Система питательной воды (RL)
13. Тепловая схема 2-го контура
Источники:
О первом контуре
Температура воды на входе в реактор 288ºС, на выходе 320ºС, давление воды в первом контуре – 160 кгс/см2.
Расход воды через активную зону создается главными циркуляционными насосами и составляет 80 000 м3/ч.
Объем воды первого контура – 360 м3.
Источник: 00.УЦ.РО.Пс.558 Учебное пособие целевого назначения. Реакторная установка АЭС. УТЦ ОП ЗАЭС Стр. 24
Полный геометрический объем первого контура составляет около 370 м3.
Он распределяется по оборудованию РУ следующим образом:
объем реактора – 110 м3,
полный (геометрический) объем КД – 79 м3,
объем парогенераторов - 21 х 4 = 84 м3,
объем улиток ГЦН - 3 х 4 = 12 м3,
объем трубопроводов ГЦК - 20 х 4 = 80 м3,
объем трубопроводов КД и САОЗ – 5 м3.
Сумма по приведенным объемам 370 м3
ГЦН
(YD10D01, YD20D01, YD30D01, YD40D01)
Главный циркуляционный насос ГЦН-195М представляет собой вертикальный, центробежный, одноступенчатый насос с блоком торцевого уплотнения вала, консольным рабочим колесом, осевым подводом перекачиваемой среды и выносным асинхронным электродвигателем.
Таблица 2 - Основные технические характеристики ГЦН
| Наименование параметра | Размерность | Значение |
| Производительность при номинальных параметрах первого контура | м3/час | |
| Температура перекачиваемого теплоносителя | °С | |
| Давлении на всасе | кгс/см2 | |
| Температура расчетная | °С | |
| Напор развиваемый | кгс/см2 | 6,75±0,25 |
| Частота оборотов | об/мин | |
| Потребляемая мощность на холодной воде | кВт | |
| Потребляемая мощность на горячей воде | кВт |
Система запирающей воды предназначена для:
- надежного предотвращения утечки теплоносителя первого контура в различных режимах, включая режим обесточивания блока;
- обеспечения более надежной работы блока уплотнений за счет удаления механических примесей в двух гидроциклонах;
- обеспечения охлаждения и смазки трущихся поверхностей в уплотнении водой с более низкой температурой (не более 70°С);
- обеспечения охлаждения нижнего радиального подшипника при потере охлаждения автономного контура.
Маслосистема ГЦН предназначена для приёма, хранения и подачи очищенного масла для смазки и охлаждения подшипников главных циркуляционных насосов:
главного упорного подшипника ГЦН;
верхнего подшипника электродвигателя ГЦН;
нижнего подшипника электродвигателя ГЦН;
подпятника электродвигателя ГЦH.
Парогенератор ПГВ-1000М
(YB10B01, YB20B01 YB30B01 YB40B01)
Парогенераторы, являясь составной частью главных циркуляционных петель 1 контура реакторной установки, предназначены:
- для осуществления теплоотвода от теплоносителя 1 контура водой 2 контура (котловой водой);
- для генерирования насыщенного пара в режимах нормальной эксплуатации РУ.
Парогенераторы ПГВ-1000М обеспечивает следующие основные требования, предъявляемые проектом к его конструкции и компоновке в составе циркуляционных петель 1 контура:
- парогенератор обеспечивает охлаждение теплоносителя первого контура до требуемого уровня температур во всех проектных режимах;
- схема и компоновка главного циркуляционного контура в совокупности с парогенератором обеспечивает охлаждение теплоносителя при естественной его циркуляции;
- обеспечено резервирование подачи питательной воды в парогенератор по отдельной линии;
- все элементы, работающие под давлением, обладают надежностью;
- габаритные размеры обеспечивают транспортировку по железным дорогам;
- конструкция парогенератора исключает повреждение им другого оборудования и трубопроводов при максимальной, рассматриваемой в проекте, аварии.
Теплотехнические характеристики парогенератора
| Наименование параметра | Размерность | Значение |
| Тепловая мощность | МВт | 750 +53 |
| Паропроизводительность | т/ч | 1470 +103 |
| Давление генерируемого пара | кгс/см2 | 64±2 |
| Температура генерируемого пара | °C | 278±2 |
| Температура питательной воды | °C | 220±5 |
| Температура питательной воды при отключенном ПВД | °C | 164±4 |
| Температура аварийной питательной воды | °C | от 5 до 40 |
| Давление теплоносителя 1 контура на входе в ПГ* | кгс/см2 | 160±3 |
| Температура теплоносителя 1 контура: | ||
| на входе | °C | 320±3,5 |
| на выходе | 289,7±2 | |
| Номинальный уровень котловой воды (работа на МКУ и на энергетических уровнях мощности): | ||
| по 1-но метровому уровнемеру | см | бл.1...4: от 22 до 32 бл.5, 6: от 27 до 32 |
| по 4-х метровому уровнемеру | ||
| на «холодном» торце ПГ | см | 225±5 * |
| на «горячем» торце ПГ | см | 210±5 * |
Примечания
1 * – номинальное значение уровня ПГ приведено в соответствии с табл. 3.2 ТРБЭ, согласно требованиям проектной документации, номинальное значение уровня ПГ по 4-х метровому уровнемеру для каждого энергоблока определяется по факту достижения номинального значения уровня по 1-но метровому уровнемеру ПГ.
Таблица 6 − Перечень табло технологической светозвуковой сигнализации по уровню в парогенераторах
| Панель БЩУ, РЩУ | Наименование табло сигнализации |
| Реакторное отделение | |
| HY-20 | Изменение уровня в ПГ – 1 более 260 см или менее 220 см |
| HY-20 | Изменение уровня в ПГ – 2 более 260 см или менее 220 см |
| HY-20 | Изменение уровня в ПГ – 3 более 260 см или менее 220 см |
| HY-20 | Изменение уровня в ПГ - 4 более 260 см или менее 220 см |
| HY-16 | LПГ < Lном - 650 мм |
| HY-17 | LПГ < Lном - 650 мм |
| HR-02 | Уровень в ПГ-1 |
| HR-02 | Уровень в ПГ-2 |
| HR-02 | Уровень в ПГ-3 |
| HR-02 | Уровень в ПГ-4 |
| HY-25 | Повышение уровня в ПГ – 1 более 620 мм |
| HY-25 | Повышение уровня в ПГ - 2 более 620 мм |
| HY-25 | Повышение уровня в ПГ - 3 более 620 мм |
| HY-25 | Повышение уровня в ПГ - 4 более 620 мм |
| HY-14А | Уровень в ПГ - 1 более 395 мм или менее 245 мм |
| HY-14А | Уровень в ПГ - 2 более 395 мм или менее 245 мм |
| HY-14А | Уровень в ПГ - 3 более 395 мм или менее 245 мм |
| HY-14А | Уровень в ПГ - 4 более 395 мм или менее 245 мм |
КД YP10B01
Система компенсации давления предназначена для создания и поддержания давления в 1 контуре, ограничения отклонений давления в 1 контуре, вызываемых изменением температурного режима реакторной установки, и защиты 1 контура от превышения давления выше допустимого в аварийных режимах.
В состав системы входят:
компенсатор давления YP10B01,
барботажный бак YP20B01,
импульсно-предохранительные устройства, арматура, трубопроводы.
Система компенсации давления 1 контура состоит из следующих функциональных групп:
- YP10 – компенсатора давления;
- YP20 – защиты 1 контура от превышения давления.
Группа YP20 состоит из трёх импульсно-предохранительных устройств (ИПУ) YP21,22,23 и барботажного бака YP20B01.
Система компенсации давления является системой важной для безопасности.
2.1.3 Принцип работы компенсатора давления YP10B01
Принцип работы компенсатора давления YP10B01 состоит в следующем.
Разогрев компенсатора давления, кипение и поддержание температуры среды в нём производится с помощью электрических нагревателей, расположенных в нижней части компенсатора давления. Образовавшийся при кипении воды пар, находится в верхней части компенсатора давления, создавая паровую подушку требуемого давления.
При изменении средней температуры теплоносителя первого контура в переходных режимах, связанных с изменением нагрузки или при нарушениях в работе оборудования, часть теплоносителя перетекает из компенсатора давления в первый контур или из 1-го контура в компенсатор давления по соединительному (дыхательному) трубопроводу. При этом ограничение отклонения давления от номинального значения достигается за счёт сжатия или расширения паровой подушки в компенсаторе давления, вскипания воды.
Водяной объём также участвует в процессе компенсации объёма. При снижении давления в 1 контуре, паровая подушка расширяется за счёт перетока воды по «дыхательному» трубопроводу в ГЦК. Вода в компенсаторе давления начинает испаряться, способствуя тем самым увеличению давления в подушке и, соответственно, поддержанию давления в контуре, а при сжатии паровой фазы происходит её конденсация на поверхности воды, что ограничивает рост давления.
