Производство синтетического аммиака

Жидкий аммиак производится двух сортов в соответствии с ГОСТом 6221-82:

Большая часть аммиака храниться в охлаждаемых резервуарах при атмосферной температуре. На складах жидкий аммиак хранится:

1) В резервуарах под давлением до 2,0 МПа без отвода аммиака;

2) В резервуарах под давлением до 1,0 МПа с отвода аммиака;

3) В изотермических резервуарах под атмосферным давлением с отводом испаряющего аммиака и подачей его потребителю или в резервуар.

Аммиак хранят отдельно от кислот

Транспортировка аммиака осуществляется при помощи железнодорожного и автомобильного транспорта в герметичных установках с специальном значком «опасный груз».

За основу промышленного способа получения аммиака положена реакция:

N₂ + 3H₂ ↔ 2NH₃ + 89 кДж

Реакция обратимая, экзотермическая, с уменьшением объема. Процесс проводят при Т=450-550°С и в присутствии катализатора (контактные массы на основе железа) в качестве промоторов – оксиды алюминия, калия, цинка. Этот катализатор дешевый и достаточно активный при данной температуре.

Определяющим параметром синтеза является давление. Три группы установок:

· Низкого давления (10-15 МПа) – громоздки, требуют дополнительных затрат электроэнергии, поэтому не применяются.

· Среднего давления (25-60 МПа) – экономически выгодные, высокая скорость процесса, простота, возможность получения жидкого и газообразного аммиака.

· Высокого давления (60-100 МПа) – не получили широкого распространения из-за сложного конструктивного оформления.

Оптимальным давлением синтеза аммиака служит 30-32 МПа при Т=450-500°С, стехиометрическом составе АВС Н₂:N₂ = 3:1.

Наиболее широко распространена в промышленности технологическая схема производства аммиака без применения дорогостоящего кислорода.

ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ: ОПИСАТЬ ТС СИНТЕЗА АММИАКА.