Системы снабжения природным газом

 

1 Общие сведения

2. Наружные трубопроводы и сооружения на них

3. Защита газопроводов от коррозии

4. Гидравлический расчет газопроводов

5. Газификация индивидуальных жилых домов

Наружные трубопроводы и сооружения на них

Стальные газопроводы. По месторасположению относительно поверхности земли различают подземные, надземные и назем­ные газопроводы, которые оборудуют приборами измерения дав­ления, расхода газа, устройствами связи, сигнализации, телеуп­равления и автоматики, а также запорной арматурой для отклю­чения отдельных участков сети или зданий при ремонтных, ава­рийно-восстановительных работах и т.д.

Газопроводы рекомендуется размещать вне проезжей части улицы. Основные требования по прокладке газопроводов указа­ны в СНиП 2.04.08—87 и СНиП 2 07.01-89 «Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений».

Проекты наружных газопроводов, прокладываемых по тер­ритории населенных пунктов, следует выполнять на топографи­ческих планах в масштабах, предусмотренных ГОСТ 21.610—85. Разрешается выполнение проектов межпоселковых газопрово­дов на планах в масштабе 1:5000 при закреплении оси трассы в натуре.

Наружные газопроводы независимо от их назначения и давле­ния газа прокладывают, как правило, подземным способом в со­ответствии с требованиями СНиП 2.07.01—89. Надземная, как и наземная, прокладка их допускается внутри жилых кварталов и дворов, а также на других отдельных участках.

Трассу для подземных газопроводов выбирают с учетом кор­розионной активности грунтов и наличия в них блуждающих то­ков согласно ГОСТ 9.602-89.

Глубина прокладки должна быть не менее 0,8 м (до верха газо­провода или футляра), а в местах, где не предусматривается дви­жение транспорта, оно может быть уменьшено до 0,6 м. Однако, учитывая возможность расширения строительства, благоустрой­ства и планировок местности, глубину заложения 0,6 м прини­мать при проектировании не рекомендуется.

Переходы газопроводов через водные преграды, автомобиль­ные дороги, железнодорожные пути необходимо проектировать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08—87 с принятием специальных мер по обеспечению их бесперебойной и безопас­ной эксплуатации.

Полиэтиленовые газопроводы. Для строительства подземных газопроводов в сельской местности рекомендуется применять полиэтиленовые трубы. Полиэтиленовые газопроводы прокла­дывают: на территории сельских населенных пунктов давлением до 0,3 МПа; вне территории сельских населенных пунктов (меж­поселковые газопроводы) давлением до 0,6 МПа. Глубина их за­ложения должна быть не менее 1 м до верха трубы. Не допуска­ются надземная и наземная прокладки газопроводов из полиэти­леновых труб, а также прокладка их в коллекторах, каналах и внутри зданий.

Расстояния по горизонтали в свету между полиэтиленовыми газопроводами и другими подземными сооружениями и здания­ми принимают как для стальных газопроводов согласно СНиП 2.07.01-89.

Расстояния по вертикали в свету при пересечении полиэтиле­новых газопроводов любого давления с подземными сооружени­ями и коммуникациями принимают (по СНиП 2.04.08—87) не менее, м:

- водопровод, канализация, водосток, тепловые сети - 0,2м

- бесканальная тепловая сеть - 0,5м

Кабель:

- силовой и телефонный бронированный -0,5м

- маслонаполненный напряжением 110-220 кВ -1,0м

Газорегу.таторные пункты и установки. ГРП ( ГРУ ) предназначе­ны для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне при газоснабжении жилых и общественных зданий, сель­скохозяйственных и коммунально-бытовых предприятий.

В зависимости от назначения и технической целесообразнос­ти ГРП размещают в отдельно стоящих зданиях, в пристройках к зданиям, в шкафах. Устройство ГРП в подвальных и полупод­вальных помещениях зданий, в пристройках к зданиям школ, больниц, детских учреждений, жилых домов, зрелищных и адми­нистративных зданий не разрешается.

Кроме снижения давления в ГРП осуществляется очистка газа от механических примесей, контроль входного и выходного дав­лений и температуры газа, прекращение подачи газа в случае вы­хода за допустимые пределы давления в контролируемой точке газопровода, измерение расхода газа.

В соответствии с назначением в ГРП (ГРУ) размещают следу­ющее оборудование:

- регулятор давления, автоматически понижающий давление и поддерживающий его в контролируемой точке на заданном уров­не;

- предохранительный запорный клапан, автоматически прекра­щающий подачу газа при повышении или понижении его давле­ния сверх заданных пределов (устанавливают перед регулятором по ходу движения газа);

- предохранительное сбросное устройство, сбрасывающее из­лишки газа из газопровода за регулятором в атмосферу, чтобы давление газа в контролируемой точке не превысило заданного. Подключается к выходному газопроводу, а при наличии расходо­мера (счетчика) — за ним (перед сбросным устанавливают запор­ное устройство);

- фильтр для очистки газа от механических примесей. Устанав­ливают перед предохранительным запорным клапаном;

- обводной газопровод (байпас) с последовательно расположен­ными двумя запорными устройствами (по байпасу подают газ во время ревизии и ремонта оборудования линии редуцирования, его диаметр принимают не меньше, чем диаметр седла клапана регулятора).

Для ГРП с входным давлением более 0,6 МПа и пропускной способностью более 5000 м³/ч вместо байпаса устанавливают до­полнительно резервную линию регулирования.

Средствами измерений в ГРП проверяют:

- давление газа перед регулятором и за ним (манометры показывающие и самопишу­щие);

- перепады давления на фильтре (дифманометры или техни­ческие манометры);

- температуру газа (термометры показываю­щие и самопишущие).

Импульсные трубки служат для соединения с регулятором, за­порным и сбросным клапанами и подключения средств измере­ния.

Сбросные и продувочные трубопроводы используют для сбра­сывания в атмосферу газа от сбросного устройства и при продув­ке газопроводов и оборудования. Продувочные трубопроводы размещают на входном газопроводе после первого отключающе­го устройства; на байпасе между двумя запорными устройствами; на участке газопровода с оборудованием, отключаемым для ос­мотров и ремонта. Условный диаметр продувочного и сбросного трубопроводов принимают не менее 20 мм. Продувочные и сбросные трубопроводы выводят наружу в места, обеспечиваю­щие безопасное рассеивание газа, но не менее чем на 1 м выше карниза здания.

Запорные устройства должны обеспечить возможность отклю­чения ГРП (ГРУ), а также оборудования и средств измерения без прекращения подачи газа.

По числу линий регулирования оборудование ГРП (ГРУ) ус­ловно подразделяют на две группы: с одной линией регулирова­ния и одним регулятором давления (одноступенчатое регулиро­вание) либо с двумя последовательно расположенными регулято­рами давления (двухступенчатое регулирование); с двумя парал­лельно расположенными линиями регулирования и одним регулятором давления на каждой линии. Во второй группе пре­дусматривают подачу газа одному потребителю, или одной груп­пе потребителей (при этом одна линия регулирования резерв­ная), либо подача газа двум потребителям, или двум группам по­требителей с разными выходными значениями давления.

Одноступенчатые схемы обычно применяют при разности между входным и выходным давлением до 0,6 МПа.

Мосгазниипроект разработал типовые проекты ГРП вместо типовых проектных решений. Компоновка газового оборудова­ния в этих проектах выполнена в виде отдельных блоков заводс­кого изготовления.

Минимальные расстояния (в свету) от отдельно стоящих ГРП до зданий и сооружений регламентируются требованиями СНиП 2.04.08-87.

В сельских населенных пунктах целесообразно использование шкафных ГРП, что позволяет отказаться от строительства специ­альных зданий для ГРП и, следовательно, резко снизить объем строительно-монтажных работ.

Промышленная сборка и испытание шкафных ГРП на проч­ность, герметичность и работоспособность на заводских стендах обеспечивают их надежную работу в условиях эксплуатации. Применяют их при максимальных (до 2000 м³/ч) расходах газа.

В зависимости от местных климатических условий и влажнос­ти газа шкафные ГРП имеют теплоизолирующее покрытие или устройство для обогрева. В эксплуатации находятся более 20 ти­пов и типоразмеров шкафных ГРП. Схемы оборудования шкаф­ного ГРП можно подразделить на две группы. В одну из них вхо­дят ГРП, состоящие из двух одинаковых технологических линий, одна из которых рабочая, вторая — резервная (ШП-2, ШП-З, ГСГО-0), в другую группу — все остальные шкафные ГРП, имею­щие одну технологическую нитку и обводной газопровод (бай­пас). Учитывая особенности эксплуатации газового оборудова­ния в условиях сельской местности, для потребителей, не допус­кающих перерыва в подаче газа, например бытовых, рекоменду­ется применять шкафные ГРП первой группы.

Схема компоновки оборудования ГРП (ГРУ) показана на ри­сунке 3.

 

 

 

1 — ввод газопровода; 2 и 3 — самопишущий и показывающий манометры; 4— продувочная свеча; 5—обводной газопровод (байпас); 6—технический термометр; 7—выхлопная свеча; 8— сетчатый фильтр; 9 — газовый счетчик типа РГ; 10— продувочный штуцер; II — самопи­шущий термометр; 12 — импульсная линия; 13— предохранительный сбросной клапан (ПСК); 14 — обводная линия для продувки оборудования; 15 — трубка для пусковой настройки регуля­тора; 16— регулятор давления (РДУК2); 17— предохранительный запорный клапан (ПЗК); 18— дифманометр; 19— фильтр

Рисунок 3 - Принципиальная схема одноступенчатого ГРП (ГРУ)

 

Технологические и конструктивные характеристики ГРП (ГРУ) приведены в специальной литературе.

Для газоснабжения населенных пунктов сельской местности в основном достаточно одного ГРП в отдельно стоящем здании или одного — трех шкафных ГРП.

Выбор шкафных ГРП для конкретного объекта с учетом осо­бенностей эксплуатации подробно изложен в специальной лите­ратуре.

При проектировании газоснабжения жилых и общественных зданий, коммунально-бытовых объектов от газопроводов средне­го давления допускается вместо ГРП предусматривать домовые регуляторы газа.

Применение систем газоснабжения среднего давления позво­ляет значительно снизить металлоемкость газовых сетей (до 30...40%), создать наиболее благоприятные условия для сжига­ния газа (при стабильном давлении) и, следовательно, повысить КПД используемых приборов, улучшить санитарно-гигиеничес­кие условия газифицированных помещений.

Вспомогательное оборудование. Колодцы следует размещать на подземных газопроводах, в местах установки отключающих уст­ройств и компенсаторов. Конструкция и материал колодцев дол­жны исключать возможность проникновения в них грунтовых вод.

На газопроводах устанавливают контрольно-измерительные проводники (пункты), изолирующие фланцы, контрольные труб­ки, конденсатосборники, продувочные свечи.

Контрольно-измерительные пункты, устанавливаемые на подземных газопроводах, служат для измерения поляризаци­онного потенциала между газопроводом и землей, а также па­раметров электрохимической защиты. Поляризационный по­тенциал измеряют по методике, рекомендуемой ГОСТ 9.602— 89. Для измерения защитных электропотенциалов газопрово­дов допускается использовать отключающие устройства, кон­денсатосборники и другое оборудование и сооружения на га­зопроводах.

Для электрического секционирования газопроводов при мон­таже вводов в жилые и общественные здания, а также газифици­рованные котельные применяют электроизолирующие фланцы.

Контрольные трубки на полиэтиленовых газопроводах следует предусматривать в местах расположения неразъемных соедине­ний полиэтиленовых труб со стальными и на конце футляра при пересечении газопровода с другими сооружениями и коммуника­циями.

Для защиты от механических повреждений контрольных тру­бок, контактных выводов контрольно-измерительных пунктов, водоотводящих трубок конденсатосборников, гидрозатворов и арматуры предусматривают коверы, которые устанавливают на бетонные, железобетонные основания, обеспечивающие устой­чивость и исключающие их просадку.

Защита газопроводов от коррозии

Для защиты газопроводов от почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами, газопровод изолируют от контакта с окружающим грунтом, ограничивая при этом проник­новение блуждающих токов из окружающей среды (пассивная защита), либо создают защитный потенциал газопровода по от­ношению к окружающей среде (активная электрохимическая за­щита).

Почвенная коррозия обусловлена наличием в грунте влаги, солей, кислот и пр., а также неоднородностью металла, создаю­щими условия для возникновения на поверхности газопроводов гальванических элементов (грунт — электролит, металл — элект­роды). В силу физико-химической и микроструктурной неодно­родности металла на его поверхности образуются микрокоррози­онные пары, при этом мы имеем участки с высокой упругостью растворения металла (аноды или анодные зоны для макропар) и рядом участки с низкой упругостью растворения металла (катоды или катодные зоны для макропар), т. е. мы имеем гальванические пары (рисунок 4).

 

 

Рисунок 4 - Схема возникновения и протекания почвенной коррозии: Е_а — потенциал анодного участка трубопровода; Е_к — потенциал катодного участка трубопро­вода; R_a — сопротивление на границе «анод —электролит»; R_к — сопротивление на границе «катод — электролит»; R_э — сопротивление электролита; I_к — коррозионный ток; е — электроны

 

В образовавшейся гальванической паре ток между анодом и катодом протекает во внешней цепи (в металле) при движении электронов от анода к катоду и во внутренней цепи (электролите) при перемещении ионов: катионов (заряжен­ных положительно) — к катоду, анионов (заряженных отрица­тельно) — к аноду, т. е. катодная зона не изменяет своей структу­ры и на ее поверхности образуется слой металла анодной зоны. Коррозия металла происходит на анодных участках, где наблюда­ется процесс растворения металла с выходом ионов в грунт. Поэтому необходимо подчеркнуть, что степень коррозионного раз­рушения оценивают не по возможности его возникновения, а по скорости и потерям металла, т. е. определяется силой коррозион­ного тока I_к. Скорость коррозии, согласно закону Фарадея, опре­деляется количеством электричества, протекающего между ано­дами и катодами уложенного в грунт газопровода. Установлено, что при I_к=1А в течение года может переносить в электролит более 9г металла. Под действием почвенной электрохимической коррозии на трубе образуются местные каверны и сквозные от­верстия.

Неоднородность физико-химических свойств грунта по трассе газопровода также приводит к образованию коррозионных пар длиной в десятки и сотни метров. В этих случаях коррозионные разрушения чаще носят равномерный характер, не исключаю­щий возможности образования отдельных глубоких раковин.

Представляет большую опасность также электрохимическая коррозия под действием блуждающих токов. Наиболее опасны­ми, мощными и распространенными из этих источников блужда­ющих токов для подземных сооружений являются токи электри­фицированных железных дорог (в условиях города также трамвая и метрополитена). Это объясняется тем, что здесь используют постоянный ток большой силы и в качестве второго провода применяют рельсы. На практике рельсы часто не являются собой хорошим проводником (из-за несовершенства изоляции рельсов от земли и нарушения контактов на стыках рельсов), а это при­водит к тому, что большая или меньшая часть тока, который дол­жен возвращаться по рельсам, попадает в землю и уже по грунту (иногда очень сложным путем) возвращается к источнику. Блуж­дающие токи через повреждения изоляционного покрытия попа­дают на газопроводы, электрическое сопротивление которых значительно меньше сопротивления окружающего их грунта. На участках приближения газопровода к тяговым подстанциям (зона повышенного отрицательного электрического потенциала) блуж­дающие токи стекают с газопровода через грунт обратно в рель­совую цепь. В зоне входа блуждающих токов газопровод поляри­зуется катодно, а в зоне выхода — анодно, здесь и происходит интенсивное сосредоточенное разрушение металла (рисунок 5).

 

 

1 — тяговая под­станция; 2— газопровод

Рисунок 5 - Схема возникновения и протекания блужда­ющих токов:I_т — тяговые токи; I_в — токи возврата; I₆ — блуждающие токи; I_к — коррозионные токи; I—анодная зона; II—зна­копеременная зона; III— катодная зона

 

 

Поэтому очень важно знать, в какую коррозионную среду по­мещают газопровод, и одним из важнейших факторов в выборе средств защиты от коррозии газопровода является оценка корро­зионной активности грунта.

Коррозионная агрессивность грунта по отношению к стали характеризуется значениями удельного электрического сопро­тивления грунта, определяемого в полевых и лабораторных усло­виях, и средней плотностью катодного тока. Если при определении од­ного из показателей установлена высокая коррозионная агрессивность грунта, то определение других показателей не обяза­тельно. Методики определения удельного электрического сопро­тивления грунта и средней плотности катодного тока приведены в приложении к ГОСТ 9.602—89.

Опасность коррозии газопроводов блуждающими токами оце­нивают после определения следующих показателей: наличия блуждающих токов; разности потенциалов между газопроводом и землей; разности потенциалов между газопроводом и рельсами электрифицированного транспорта; значения и направления тока в газопроводе; плотности тока, стекающего из газопровода в землю.

На основании данных о коррозионной активности грунтов и результатов электроизмерений на трассе решают вопрос о защи­те газопроводов от коррозии.

Существует два способа защиты газопроводов от коррозии. Пассивная защита заключается в изоляции газопровода от контакта с окружающим грунтом и ограничении проникания блуждающих токов в газопровод; активная — в создании защитного потенциала газопровода по отношению к окружающей среде.

Для защиты подземных стальных трубопроводов применяют защитные покрытия усиленного и весьма усиленного типа. Для стальных газопроводов, прокладываемых непосредственно в земле в пределах территории городов и других населенных пунктов, про­мышленных предприятий, а также на газопроводах с давлением газа до 1,2 МПа, предназначенных для газоснабжения населенных пунктов и промышленных предприятий, но прокладываемых вне их территории, применяют защитные покрытия весьма усиленно­го типа. Противокоррозионные защитные покрытия должны быть диэлектрическими, водонепроницаемыми, химически инертными по отношению к стали и грунту, прочными и эластичными, с хо­рошей прилипаемостью к трубе, монолитными и однородными. Этим требованиям отвечают покрытия на битумной основе (битумно-резиновые, битумно-асбополимерные) с использованием армирующих оберток из стекловолокнистых материалов; покры­тия из полимерных материалов, наносимых в виде лент или в по­рошкообразном состоянии, и другие защитные покрытия.

Электрохимическая защита газопроводов (активная защита) осуществляется путем катодной поляризации металла от внеш­него источника тока (установка катодной защиты) или соедине­нием с металлом, имеющим более отрицательный потенциал, чем электродный потенциал защищаемого металла (установки протекторной защиты); в зонах блуждающих токов для электро­химической защиты применяют отвод блуждающих токов к их источнику (установки дренажной защиты или установки усилен­ной дренажной защиты).

При соединении протектора, помещенного в окружающую коррозионную среду, с защищенным объектом образуется галь­ванический элемент, анодом в котором будет протектор, а като­дом — защищаемое сооружение. В таком гальваническом эле­менте будет протекать электрический ток: в окружающей сре­де — от протектора к сооружению, а по соединительному про­воднику — от сооружения к протектору. В результате поляризации сближаются электродные потенциалы защищаемо­го сооружения и протектора. Потенциал сооружения становится более отрицательным, а протектора — более положительным. Под воздействием силы тока сооружение катодно поляризуется и металл защищается от коррозии, а протектор постепенно разру­шается (рисунок 6).

 

 

1 — защищаемый газопровод; 2—конт­рольно-измерительный пункт; 3 — соедини­тельный кабель; 4 — шурф; 5— стальной сер­дечник; 6 — активатор

Рисунок 6 - Принципиальная схема протекторной защиты

 

 

Наиболее широко в современной технике применяют углеро­дистые и низколегированные стали. Для их защиты от коррозии используют такие достаточно распространенные и имеющие бо­лее отрицательный стационарный потенциал металлы для про­тектора, как магний, алюминий, цинк. В качестве протекторных материалов применяют также металлические сплавы.

 

1 — защищаемый газопровод; 2 — электрод сравнения длительного действия с датчиком электрохимического потенциала; 3 — кон­тактное устройство; 4 — дренажный кабель; 5 — преобразователь катодной защиты (ис­точник постоянного тока); 6 — соединитель­ный кабель; 7— анодное заземление

 

 

Рисунок 7 - Принципиальная схема установки катодной защиты

 

Повысить эффективность работы протекторных установок можно, изменив состав среды, окружающей протектор. Для этого применяют специальные засыпки-активаторы (смеси сернистых солей магния, натрия или кальция с глиной и др.). Активаторы в основном применяют при защите подземных металлических со­оружений от коррозии.

Преимущества протекторной защиты — автономность (не тре­буется подключение к источникам электроэнергии); простота конструкции, что облегчает изготовление и монтаж; удобство эк­сплуатации и контроля; непрерывность действия в течение дли­тельного времени. Существенный недостаток — малая ЭДС, что позволяет применять протекторы только в средах с низким элек­трическим сопротивлением до 60 Ом^.м.

Эффективность протекторов зависит от физико-химических свойств гальванических анодов и внешних факторов. Средний срок их службы —610 лет при массе до 10 кг. Зона защиты газо­провода одним протектором в зависимости от грунта составляет 20...70 м.

Катодная поляризация металлических сооружений с помощью внешних источников постоянного тока получила название ка­тодной защиты, которую осуществляют установки катодной за­щиты (УКЗ). УКЗ состоит из источников постоянного тока, анодного заземления, контактного устройства на защищаемом сооружении, электрода сравнения длительного действия с датчи­ком электрохимического потенциала, соединительных линий по­стоянного тока, защитного заземления (рисунок 7).

Отрицательный полюс источника постоянного тока УКЗ присоединяют к за­щищаемому газопроводу, а положительный — к анодному зазем­лению. К катодной станции могут быть подключены несколько сооружений, при необходимости она может иметь несколько анодных заземлений.

При включении источника ток стекает с анодного заземления, распространяется в окружающей среде, натекает на сооружение и поляризует его металл. Защитный ток должен быть такой, что­бы создаваемый отрицательный потенциал находился в пределах установленных минимальных и максимальных защитных вели­чин.

В качестве источников постоянного тока серийно выпускают­ся автоматические преобразователи — выпрямители катодной за­щиты. В условиях населенных пунктов, имеющих надежное электроснабжение, используют исключительно преобразователи переменного тока.

В случае отсутствия источников электроэнергии для катодной зашиты используют термоэлектронагреватели, в районах с благо­приятными ветрами — ветроэлектрогенераторы, генераторы с двигателями внутреннего сгорания и т. п.

В условиях, когда часто меняются параметры коррозионной среды и потенциал сооружения, защиту осуществляют установ­ками автоматической катодной защиты типа ПАСК-М.

Анодное заземление — один из основных элементов катодной установки, от его параметров зависит эффективность и надеж­ность защиты от коррозии. Электроды для анодных заземлителей изготавливают из стали, чугуна, железокремнистых сплавов (ферросилидов), графита.

От коррозии блуждающими токами металлические сооруже­ния защищают электрическими дренажами, установками катод­ной защиты, протекторами и токоотводами. Электрический дре­наж — это организованный отвод блуждающих токов от защища­емого газопровода к их источнику. Различают три вида электри­ческого дренажа: прямой, поляризованный и усиленный. Каждый из дренажей устанавливают в линии соединения газо­проводов с отрицательной шиной тяговой подстанции или с рельсами электрифицированного транспорта. Прямой (простой) электродренаж имеет двустороннюю проводимость, поэтому ис­пользуется лишь на участках с устойчивым анодным потенциа­лом, как правило, вблизи тяговых подстанций. Поляризованный и усиленный электродренажи имеют одностороннюю проводи­мость от газопровода к источнику тока, а поэтому их можно под­ключать к рельсам электрифицированного транспорта (рисунок 8). Одна дренажная установка способна защитить до 56 км газопровода.

 

 

 

1— защищаемый газопровод; 2— кабель; 3— реостат; 4— диод; 5— предохранитель

 

Рисунок 8 - Схема поляризованного электродре­нажа

 

Дополнительно к устройствам электрической защиты приме­няют электрическое секционирование. Сущность этого метода заключается в том, что газопровод разъединяют на отдельные секции с помощью изолирующих фланцев, ко­торые значительно ограничивают зону действия блуждающих токов. В простейшем виде изолирующий фла­нец представляет собой двухфланцевое соединение, в котором между фланцами вставлена изолиру­ющая прокладка. При этом под головками и гайками каждого болта устанавливают изолирующие шайбы, а сами болты заклю­чаются в изолирующие втулки (чехлы). Изолирующие фланцы устанавливают на надземных частях газопроводов, в колодцах после запорной арматуры по ходу продукта. Установка изолиру­ющих фланцев на газопроводах непосредственно в земле катего­рически запрещается.

Для подземных газопроводов наиболее эффективна комплекс­ная защита от коррозии, сочетающая пассивный и активный ме­тоды защиты.