Сущность, условия применения столбовых систем разработки мощных пластов

На наклонных мощных применяется система разработки длинными столбами по простиранию с выемкой столба за ходками (силезская система), при которой столбы отрабатывают от границ выемочного поля к бремсбергу с опережением верхних столбов по отношению к нижним (очистные работы в каждом столбе ведутся заходками по восстанию буровзрывным способом).

При отработке мощных пологих пластов с ограниченными запасами получает применение камерно-столбовая система разработки. При этом находит применение камерно-столбовая система с выпуском угля и отработка камер и межкамерных целиков слоями.
Камерно-столбовая система разработки мощных пластов с выпуском угля применяется во многих странах и принципиального различия в них практически не существует. Разница заключается в средствах выемки угля в нижней части пласта, для разрушения подкровельной пачки везде применяется сила горного давления (самообрушение), буровзрывной способ разрушения.
Основная сущность технологии отработки пластов мощностью 7-7,5 м камерно-столбовой системой разработки слоями заключается в разделении технологических процессов проведения камер и отработки междукамерных целиков на отдельные этапы и в соблюдении строгой последовательности

Щитовая система разработки является разновидностью столбовой системы, применяется на крутопадающих пластах (55-900) мощностью до 8-10м. Она представляет собой систему длинных столбов по простиранию с выемкой пласта на полную мощность полосами по падению под перекрытием специальной щитовой крепи.
Подготовка выемочного поля заключается в проведении этажных откаточного и вентиляционного штреков от промежуточных квершлагов до его границ. Выемочное поле разделяют на выемочные щитовые столбы шириной 24-30м с оставлением между ними целика шириной 2м. Проводят углеспускные, вентиляционные и ходовые печи, входные сбойки и специальные вентиляционные печи. Расстояние между печами 6м.

Щитовое перекрытие монтируют в специальной монтажной камере (рассечке) на горизонте вентиляционного штрека. Щит изготавливается из металлических балок, поверх них – накат из бревен, или несколько накатов. Затем, для увеличения веса щита, на щит обрушают породу. Для проветривания очистного забоя после отбойки угля, когда нижние части печей заполнены углем, между первой и второй печами от выработанного пространства проводят специальную вентиляционную печь по восстанию пласта на 15-20м.
Выемка угля под щитовым перекрытием осуществляется буровзрывным способом. Обуриваются опорные целики под щитом, заряжается взрывчатка, производятся взрывание. Щит опускается и выдавливает отбитый уголь в углеспускную печь. Шаг посадки щита – 0,8-1,2м, т.е. за одно взрывание щит опускается на 0,8-1,2м.
Достоинства: отсутствие работ по креплению забоя и управлению кровлей; транспорт угля из- под щита – под действием своего веса.
Недостатки: значительные эксплуатационные потери, достигающие 25-30%; большой объем подготовительно – нарезных работ (40-45 м на 1000т добычи), забучивание печей, высокая пожароопасность.

В настоящее время наряду с щитовыми перекрытиями на крутых пластах применяются более прогрессивные механизированные щитовые комплексы.

90. Порядок и очередность выпуска угля подкровельной толщи в системе разработки с выпуском

1. пласт угля;

2. комбайн;

3. секция мехкрепи;

4. забойный конвейер;

5. завльный конвейер;

6. открывающееся ограждение;

7. раздавленный уголь, выпускаемый на завальный конвейер