Ідентифікація обробних матеріалів з кераміки

Керамічними називають кам'яні вироби, що отримуються з мінеральної сировини шляхом формування і випалення їх при високих температурах.

Ідентифікація обробних матеріалів з кераміки — це встановлення відповідності найменування виробу, фізико-механічних показників вимогам стандартів.

При ідентифікації обробних матеріалів з кераміки вирішують наступні завдання:

ü встановлення асортиментної (видової) приналежності обробних матеріалів з кераміки;

ü встановлення термічної стійкості;

ü встановлення хімічної стійкості;

ü визначення міцності наклеювання плиток на папір;

ü визначення щільності укладання плиток в килимах;

ü визначення фізичних величин (товщина, довжина, ширина, кути).

Асортиментна ідентифікація матеріалів з кераміки — це встановлення відповідності асортиментній або видовій приналежності обробних матеріалів. Керамічні будівельні вироби залежно від їх структури поділяють на дві основні групи — пористі і щільні.

Пористі керамічні вироби поглинають більше 5% води (по масі), в середньому їх водопоглинання складає 8-20% по масі або 14-36% за об'ємом. Пористу структуру мають стінні, покрівельні і облицювальні матеріали.

Щільні керамічні вироби поглинають менше 1-4% води по масі або 2-8% за об'ємом. Щільну структуру мають плитки для підлоги, дорожня цеглина і ін.

За призначенням керамічні матеріали і вироби поділяють на наступні види:

v стінні вироби (цеглина, камені порожнисті і панелі з них);

v покрівельні вироби (черепиця);

v вироби для перекриттів;

v вироби для облицювання фасадів (лицьова цеглина, малогабаритні і інші плитки);

v вироби для внутрішнього облицювання стін (глазуровані плитки і фасонні деталі до них: карнизи, куточки, поясочки);

v теплоізоляційні вироби (перлітокераміка, комірчаста кераміка і ін.);

v санітарно-технічні вироби (вмивальні столи, ванни, унітази);

v плитка для підлоги;

v дорожня цеглина;

v вогнетриви;

v вироби для підземних комунікацій (каналізаційні і дренажні труби).

Для внутрішньої обробки стін випускають різноманітні за формою плитки: квадратні (150 х 150 мм), прямокутні з прямими кромками (150 х 100 х 75 мм).

Випускають плитки плоскі, рельєфні, орнаментовані, покриті глазур'ю. Плитки можуть мати кольоровий малюнок, що наноситься методом шовкографії.

Недоліками плиток є велика теплопровідність (“холодні” підлоги), що не дозволяє застосовувати їх в житлових приміщеннях.

Керамічні плитки для підлоги виготовляють з тугоплавких і вогнетривких керамічних глин з добавкою забарвлюючих домішок.

Плитки виготовляють квадратними, прямокутними, восьмигранними, трикутними, з довжиною граней 50-150 мм, завтовшки 10-13 мм. Глазуровані плитки застосовують для облицювання стін, кухонь і санітарних вузлів житлових будівель, шкіл, дитячих садів, лікарень, торгівельних підприємств, приміщень з підвищеною вологістю (лазні, пральні), а також для облицювання внутрішніх стін, лабораторних приміщень.

Якісна ідентифікація керамічних плиток — це встановлення відповідності зовнішнього вигляду, кольору зразку-еталону, термічної і хімічної стійкості, міцності, щільності і водопоглинання вимогам стандартів.

Визначення якості лицьової поверхні плиток встановлюють візуально на відстані 1 м від ока спостерігача при денному освітленні.

Зовнішній вигляд плиток визначають візуально на відстані 1 м під кутом 45° при розсіяному або при денному освітленні..

При встановленні відповідності кольору плитки укладають на щиті перемішавши із зразками-еталонами. Огляд проводять на відстані 1 м при денному світлі.

Для визначення термічної стійкості зразки плиток (сухі, неушкоджені плитки) ставлять на підставку і разом з нею поміщають в нагріту до 150 °С сушильну шафу. Досягнувши температури в шафі 100 °С (для плиток литих, фасадних і плиток для підлоги) або 125 °С, 150 °С (для плиток для внутрішнього облицювання стін) зразки витримують протягом: 10 хв — для плиток литих, 20 хв — для плиток фасадних і для підлоги; 30 хв — для плиток для внутрішнього облицювання стін. Після витримки в сушильній шафі плитки виймають і відразу опускають в посудину з проточною водою, температура якої від +15 до + 20. Після охолоджування плитки виймають з води, на їх глазуровану поверхню наносять декілька крапель органічного фарбника і протирають м'якою тканиною. Плитки вважаються термічно стійкими, якщо в результаті однократного випробування не буде виявлено пошкоджень їх глазурованої поверхні.

Для визначення хімічної стійкості глазурі готуються наступні розчини:

ü № 1 — розчин соляної кислоти, приготований з 30 см³ соляної кислоти щільністю 1,19 г/см3 і 970 см³;

ü № 2 — розчин гідроокису кальцію, приготованого з 30 г на 1 дм³;

ü № 3 — стандартний розчин, приготований з наступних компонентів: 33% вуглекислого натрію безводного, 7% тетробората натрію, 7% силікату натрію щільністю 1,333 г/см3, 30% мильних пластівців з олеату натрію, 23 % води, що дистилює. Для випробування застосовують цілі плитки, глазурована поверхня яких має бути неушкоджена. Скляний циліндр приклеюють ущільнюючою мастикою до глазурованої поверхні зразка і наповнюють його одним з розчинів на висоту 20 мм. Розчини № 1, 2 із зразками витримують при температурі 20 °С протягом 7 діб. Один раз на добу зразки легко постукують, а після 7 діб розчини оновлюють. Розчин № 3 залишають на поверхні зразка на 6 годин. Після витримки розчин виливають, скляний циліндр очищають метанолом або етанолом і висушують. Глазур вважається хімічно стійкою до дії окремих розчинів, якщо при огляді з відстані 25 см при денному світлі немає явної зміни випробовуваної поверхні в порівнянні з вихідною поверхнею. Особливу увагу звертають на зміну блиску глазурі і забарвлення випробовуваної поверхні.

Для визначення міцності наклеювання плитки розмірами не більше 48 х 48 х 4 мм на папері в килимах визначають щільним згортанням килима в рулон папером всередину і його подальшим розгортанням. На початку згортання килима два суміжні крайні ряди плиток повинні стикатися сторонами, наклеєними на папір. Після трикратного згортання і розгортання жодна плитка не повинна відірватися від паперу.

Для визначення водопоглинання використовується прилад експрес-контролю водопоглинання (ЕКВ), ваги технічні, сушильна шафа з температурою до 120 °С, плитка електрична, посудина для кип'ятіння з металевою сіткою, вода питна, м'яка тканина або губка. Випробування проводять на цілих виробах або на відколених частинах плитки будь-якої форми. Зразки висушують до постійної маси при температурі не більше 110 °С, охолоджують і зважують. Допускається не висушувати зразки, узяті безпосередньо після випалення. Зразки поміщають в сітчасту підставку так, щоб вони не стикалися один з одним. Підставку із зразками поміщають в посудину і заливають водою вище за рівень зразків. Воду в посудині доводять до слабкого кипіння і кип'ятять 3 год. У процесі воду доливають, щоб зразки були завжди покриті водою. Потім зразки залишають у воді на 24 год. для охолоджування, після чого їх виймають з води, витирають вологою губкою або м'якою тканиною і зважують. Водопоглинання у відсотках визначають по формулі:

W = (m₁ - m)* 100/m, де

m₁ — маса зразка після кип'ятіння, г;

m — маса висушеного зразка, г.

Ідентифікація сорту керамічної плитки здійснюється відповідно до вимог стандарту і споживчих властивостей товару — зовнішнього вигляду, кольору лицьової поверхні. Залежно від показників зовнішнього вигляду плитки поділяють на 1-й, 2-й і 3-й сорти.

Плитки повинні мати чіткі грані і кути. Лицьова поверхня білих і кольорових (однобарвних) плиток однієї партії має бути однотонною. Показники зовнішнього вигляду лицьової поверхні повинні відповідати вимогам таблиці. Нелицьова поверхня плиток має бути рифленою. Висота рифлення має бути не менше 0,3 мм.

 

 

Таблиця 3.4