Установка представляет собой систему с ЧПУ и позволяет выполнять операции по термической резке и сверлению пластин.
Система имеет вертикальное сверлильное устройство. Параметры сверления машины, такие как подача сверла, вращение шпинделя, вращающий момент, позволяют использовать обычные, кобальтовые и карбидные сверла. Для позиционирования и вращения шпинделя сверлильной головки применяются серво-моторы с серво-инверторами. Регулировка подачи и вращения сверлильной головки происходит непрерывно во время процесса сверления.
Во время сверления пластину прижимает гидравлическое вертикальное прижимное устройство. Устройство оборудовано внешней системой смазки инструмента во время зенковки и нарезки резьбы.
Сверлильное устройство — это «умное устройство», осуществляющее автоматическое изменение длины сверла после его замены или переточки с помощью лазерного датчика. Сверло на большой скорости приближается к поверхности листа, затем скорость переключается на рабочую и начинается процесс сверления. После того, как отверстие просверлено, сверло не возвращается в исходную позицию, а слегка приподнимается над поверхностью листа с тем, чтобы перейти к сверлению нового отверстия. Это значительно сокращает время обработки. Сверла с внутренними каналами смазки подводят СОЖ (система охлаждения) прямо к режущей кромке сверла, что обеспечивает более высокую скорость сверления, более долгий срок службы инструмента и чистую поверхность обрабатываемого изделия.
Сверлильное устройство также выполняет нарезку резьбы и зенковку.
Система термической резки имеет резак для газо-кислородной резки и устройство плазменной резки Hypertherm. Данное устройство газо-кислородной резки предназначено для обработки листов толщиной до 75 мм.
Для автоматической регулировки высоты подъема газово-кислородная горелка оборудована специальным емкостным устройством, позволяющим поддерживать постоянное расстояние между горелкой и обрабатываемым листом, что обеспечивает высокое качество резания. Регулировка высоты осуществляется постоянно во время резания.
Система плазменной резки обеспечивает чистый рез и минимум окалины. Применяется для резки листов толщиной до 64 мм (на толщине 32 мм окалина отсутствует полностью).
Высоты подъема плазматрона – генератора плазмы – регулируется автоматически, что позволяет поддерживать постоянное расстояние между наконечником горелки и разрезаемым листом, что обеспечивает высокое качество резания. Поддерживать неизменное расстояние возможно за счет регулировки напряжения дуги.

Рисунок 2 - Машина плазменной резки Voortman V320C
Таблица 1 – Технические характеристики машины плазменной резки
Voortman V320C
| Характеристики | Единицы измерения | Значение |
| Рабочий диапазон | мм | 450 x 1050 |
| Перемещаемый вес | кг | |
| Сверление и позиционирование | Сервопривод | |
| Скорость позиционирования по оси X | м/мин | |
| Скорость позиционирования по оси Y | м/мин | |
| Скорость позиционирования по оси Z | м/мин | |
| Сверлильные модули | ||
| Расчетная мощность | КВт | |
| Скорость | Об/мин | 0 - 2500 |
| Сменщик инструмента | 3 x 5 | |
| Тип патрона | SK40 | |
| Диаметр сверла | мм | 5 - 40 |
| Нарезание резьбы | M6 - M30 | |
| Вес модуля | кг |