Технологии которые использует АО «Алюминий Казахстана»

АО «Алюминий Казахстана» – крупнейшее в СНГ и единственное в Казахстане предприятие по производству глинозема, галлия и сульфата алюминия. Завод работает с 1964 года, рекомендательное производство - с 1978 года, производство сульфата алюминия – с 1993 года. В 1993 году завод преобразован в акционерное общество.

В состав АО «Алюминий Казахстана» входят также три рудника, являющихся сырьевой базой, и ТЭЦ-1, поставляющая заводу тепло и электроэнергию.

Основными видами продукции завода являются:

- глинозем (оксид алюминия – Al2 O3);

- полуфабрикат металлического алюминия, а также компонент при производстве специальной керамики, огнеупоров и катализаторов; сульфат алюминия технический очищенный Al2 (SO4)3;

- эффективный и доступный коагулянт для очистки питьевых и сточных вод;

- реагент для целлюлозно-бумажной, текстильной и кожевенной промышленности, выпускается только первого сорта;

- галлий металлический (Ga) высокой частоты и особо чистый.

Основная область применения – электронная промышленность, солнечная энергетика и лазерная техника.

Сырьевой базой завода являются месторождения бокситов Северного Казахстана. Эффективность переработки этих низкокачественных бокситов на АО «АК» обеспечивается уникальной технологией по последовательно–комбинированной схеме «Байер-спекание», при которой шлам, получаемый от переработки боксита по классическому способу Байера, подвергается дополнительной обработке по способу спекания. Источником получения редкого металла галлия служат алюминатные растворы глиноземного производства, имеющие свойства накапливать галлий, поступающий с бокситом в виде микропримесей.

Производство глинозёма на заводе запроектировано и осуществлено по последовательно – комбинированной схеме «Байер – спекание». Всё глинозёмное производство разбито на три цеха:

1) цех подготовки сырья;

- цех подготовки сырья осуществляет приём, дробление и усреднение

боксита, известняка и угля, а так же приём соды кальцинированной и выдачу перечисленных материалов в процесс;

2) гидрометаллургический цех (ГМЦ);

- гидрометаллургический цех представляет собой Байеровскую ветвь последовательной схемы получения глинозёма, состоящей из следующих операций: размол боксита, выщелачивание бокситовой пульпы, сгущение и промывка красного шлама, контрольная фильтрация алюминатного раствора, фильтрация красного шлама, декомпозиция, обработка гидрата, выпарка, кальцинация со складом товарного глинозёма;

3) цех спекания (ЦС);

- цех спекания перерабатывает красный шлам ветви Байера и включает в себя переделы подготовки шихты, спекания, дробления спёка и гидрохимической переработки спёка. Разложение и последующая обработка растворов цеха спекания производится в ГМЦ.

АО «Алюминий Казахстана» занимает передовые позиции среди родственных предприятий СНГ по техническому уровню, эффективности производства и качеству продукции, использует прогрессивные технологии и современное оборудование. Процесс производства имеет высокую степень автоматизации технологических процессов с использованием ЭВМ и эффективную систему аналитического контроля. Применяется современное оборудование ведущих фирм Японии, России, Германии и Великобритании.

Технологические процессы, обуславливающие выбросы, сбросы и образование отходов:

Объекты сырьевых переделов (приёмное устройство, среднее дробление, шихтовальный и усреднительный склады) предназначены для измельчения, транспортировки и складирования сырья - бокситов, известняка и угля. К этой же группе относятся дробление и транспорт спека. Технологические процессы переработки сухих пылящих материалов сопровождаются выделением пыли в местах переработки и пересыпки. Все места пылевыделения оснащены устройствами аспирации и пылеподавления, сокращающими запылённость воздуха до незначительной.

Объекты гидрохимических переделов байеровской и спекательной ветвей (блок мокрой обработки, отделение декомпозиции с вакуумным охлаждением, блок обработки гидрата, отделение мокрого размола и коррекционных бассейнов, блок выщелачивания и обескремнивания, отделение выпарки) обеспечивают переработку алюминатных растворов и пульп, а также теплотехнические процессы технологического цикла.

Основное оборудование гидрохимических переделов - ёмкости -работает как при атмосферном, так и при повышенном давлении.

Температура рабочей среды в указанных переделах колеблется от 50°С до 150°С. Выброс в атмосферу водяных паров, содержащих аэрозоли щёлочи, происходит через вытяжные трубы ёмкостей, работающих под атмосферным давлением. Очистке эти выбросы не подвергаются, распределены они равномерно по территории, занятой гидрохимическими переделами.

Объекты термических переделов (спекание и кальцинация) оснащены печными устройствами. Вращающиеся печи спекания работают на пылеугольном топливе; температура отходящих газов около 300 ^оС. все печи оснащены газоочистными установками (циклонами и электрофильтрами) с эффективностью пылеулавливания около 99,6%. Выброс печных газов производиться через три дымовые трубы высотой 120 м. На них приходится основной объем газообразных выбросов (SO₂, CO, NO₂ и другие) от объектов глиноземного производства.

В результате деятельности завода на внешнюю среду оказываются следующие загрязняющие воздействия:

- пыление при складских, транспортных и перегрузочных операциях сыпучих материалов;

- промежуточный сброс шлама глиноземного производства на шламовое поле;

- хозяйственно-бытовые стоки;

- дождевые стоки с площадки завода.