2018-01-21
1521
Шестерню выполняем за одно целое с валом; ее размеры определены выше: d1=56 мм; da1=60 мм; b1=61 мм
Параметры колеса: d2=224 мм; da2=228 мм; b2= 56 мм
Высота зуба 
(4.1)
Диаметр ступицы стальных колес 
. Для колеса 
. Принимаем 
Длина ступицы колес 
. (4.2) Для колеса
Принимаем 
Толщина обода цилиндрических колес 
(4.3)
Принимаем 
Толщина диска колеса 
Принимаем C=17 мм
Внутренний диаметр обода колеса 
(4.5)
Диаметр центровой окружности 
(4.6)
Диаметр отверстий 
(4.7)
Фаска 
(4.8)
5. Элементы корпуса редуктора из чугуна
Лист
Изм.
Лист
№ докум
Подпись
Дата
Толщина стенки корпуса и крышки одноступенчатого цилиндрического редуктора
. Принимаем 
.
Зазор между торцом шестерни и внутренней стенкой корпуса 
. (5.3) Принимаем A1=9 мм
Зазор от окружности вершин зубьев колеса до внутренней стенки корпуса 
Толщина верхнего пояса (фланца) корпуса 
(5.4)
Толщина нижнего пояса (фланца) крышки корпуса 
Толщина нижнего пояса корпуса без наличия бобышки 
(5.5)
|
|
|
Толщина ребер основания корпуса 
(5.6)
Толщина ребер крышки 
Диаметр фундаментных болтов 
. (5.7) Принимаем болты с резьбой…M17 
Диаметр болтов, крепящих крышку к корпусу у подшипников 
(5.8) Принимаем болты с резьбой М12 
Диаметр болтов, соединяющих крышку с корпусом 
(5.9) Принимаем болты с резьбой М10 
6. Расчет цепной передачи
Лист
Изм.
Лист
№ докум
Подпись
Дата
Выбираем приводную роликовую однорядную цепь.
Вращающий момент на ведущей звездочке 
. Передаточное число цепной передачи определено ранее 
. Определяем число зубьев
· Ведущей звездочки 
(6.1)
· Ведомой звездочки 
(6.2)
Тогда фактическое передаточное число 
. Отклонение 
, что допустимо.
Расчетный коэффициент нагрузки 
(6.3), где kд=1 – динамический коэффициент при спокойной нагрузке (передача к ленточному конвейеру), ka=1 учитывает влияние межосевого растояния (при a≤(30÷60)t), kн=1 – учитывает влияние угла наклона линии центров (в нашем случае угол равен 0, так как привод находится полностью в горизонтальном положении по отношению к ленточному конвейеру), kр=1,25 – учитывает способ регулирования натяжения цепи (в нашем случае – при периодическом регулировании), kсм=1 – при непрерывной смазке, kп=1 – учитывает продолжительность работы в сутки, при односменной работе
Ведущая звездочка имеет частоту вращения 
. Среднее значение допускаемого давления при n2=300 об/мин [p]=20 МПа
Шаг однорядной цепи 
=25 (6.4)
Принимаем цепь ПР-25,4-60,0 по ГОСТ 13568-75, имеющую t=25,4 мм; разрушающую нагрузку Q=60 кН; массу q=2,6 кг/м; Аоп=179,7 мм2
|
|
|
Скорость цепи 
(6.5)
Окружная сила 
(6.6)
Давление в шарнире проверяем по формуле
(6.7)
Уточняем допускаемое давление 
(6.8). Условие p≤[p] выполнено.
Межосевое расстояние звездочек 
. (6.9) Полагаем aц=1000 мм
Определяем число звеньев цепи по формуле
(6.10) Округляя до четного числа Lt=124
где 
мм (6.11); 
(6.12); 
(6.13)
|
(6.14)
Для свободного провисания цепи предусматриваем возможность уменьшения межосевого расстояния на 0,4%, т.е. 998∙0,004≈4 мм
Определяем диаметры делительных окружностей звездочек
(6.15)
(6.16)
Определяем диаметры наружных окружностей звездочек
, где d1=15,88 – диаметр ролика цепи.
Силы, действующие на цепь:
· окружная Ftц=2398 Н – определена ранее
· от центробежных сил 
(6.18)
· от провисания 
(6.19), где kf=6 – учитывает горизонтальное расположение цепной передачи.
Расчетная нагрузка на валы 
(6.20)
Проверяем коэффициент запаса прочности цепи
|
– коэффициент запаса прочности цепи больше нормативного коэффициента запаса прочности [s], следовательно, условие s>[s] выполнено.
Определяем ширину зубчатой цепи по следующей формуле
(6.21). Ближайшее значение b=39 мм подходит для предварительно выбранной цепи ПР-25,4-60,0.
