Б) Льнокомбайны и машины для переработки вороха

Льноуборочный ком­байн типа ЛК-4 бывает двух модификаций: ЛК-4А – теребит лен, очесывает головки и расстилает льносоломку лентой; ЛКВ-4А – теребит лен, очесывает головки и связывает соломку в снопы.

 

Рис. 11.4. Процесс работы льноубо­рочного комбайна ЛКВ-4А:

1 – делители; 2 – теребильный аппарат; 3 – поперечный транспортер; 4 – камераочесывающего аппарата; 5 – транспортер вороха; 6 – зажимное устройство; 7 – вя­зальный аппарат

 

Основными рабочими органами и механизмами комбай­на ЛКВ-4А (рис. 11.4.) являются: теребильный аппарат 2 с делителями 1, поперечный транспортер 3, очесывающий аппарат, зажимной транспортер 6, транспортер вороха 5, вязальный аппарат 7, механизм передачи движения и ме­ханизм регулировок. Все узлы смонтированы на сварной раме, опирающейся на три пневматических колеса (слева колеса спарены). Комбайн работает в агрегате с трактора­ми класса 1,4.

Технологический про­цесс комбайна осуществля­ется следующим образом. Делителями 1 убираемая полоса разделяется на 4 ленты шириной 380 мм. Ленты попадают в ру­чьи теребильного аппара­та, и стебли выдергивают­ся из почвы. Затем отдельные ленты соединяются на попе­речном транспортере 3 и вводятся в зажимное устройство 6. Ремни зажимного устройства подают стебли в камеру очеса 4,где очесывающий барабан своими зубьями обры­вает головки льна и сбрасывает их на транспортер вороха 5. Транспортером головки льна и примеси (путанина) по­даются в прицепную тракторную тележку, присоединяе­мую сзади комбайна. Вытеребленные стебли в виде льно-соломки лентой расстилаются на поле комбайном ЛК-4А, а ЛКВ-4А дополнительно производит вязку льносоломки в снопы. Для эффективной работы льнокомбайна регулиру­ют и настраивают последовательно теребильный аппарат, поперечный, зажимной и ленточный транспортеры, очесы­вающий и вязальный аппараты (расстилочный щит).

Для работы на низкорослом льне (500–600 мм) тере­бильный аппарат опускают до предела, а делители фикси­руют в положении их носиков на 30–50 мм от почвы. Зу­бья гребней очесывающего барабана с помощью тяги экс­центрика следует по возможности (но не ближе чем на 20 мм) подвести к зажимному транспортеру. При уборке вы­сокого льна (800– 1100 мм) высоту теребления устанавли­вают наибольшей, но с таким расчетом, чтобы комли стеб­лей при транспортировании не задевали за раму и картер. Зубья гребней следует отклонять возможно дальше от за­жимного транспортера. При всяком перемещении гребней регулируют положе­ние заднего щитка камеры очеса, чтобы зазор между зубь­ями гребней и нижней кромкой щитка не превышал 6–10 мм. Правильная установка щитка исключает вынос коробо­чек из камеры очеса на очесанную и уложенную ленту льна.

Пункт сушки и перера­ботки льняного вороха на базе карусельной сушилки КСПЛ-0,9 (рис. 11.5.) включает карусельную сушилку СКМ-1, топочный агрегат 7 (ТАУ-0,75), систему загрузочных и выгрузных транспортеров, ворохоразделывательная моло­тилка-веялка 9 (МВ-2,5А), нория 10, накопительный бун­кер семян 11, пневмотранспортер путанины 12.

Отличительная особенность сушилки – использование противоточного метода в подвижном слое и одновременное удаление сухого вороха из нижней части слоя и загрузка сырого вороха поверх просыхающего. Производительность сушилки при снижении влажности вороха с 45% до 12% составляет 0,9 т/ч, расход топлива 67 кг на 1 т сухого вороха.

В составе пунктов и технологических линий для выде­ления и очистки льносемян используется молотилка-веял­ка МВ-2,5А. Основные ее узлы – молотильный ап­парат, битеры, соломотряс, шнеки, элеваторы и некоторые другие элементы такие же, как на комбайне «Нива» – располо­жены на тех же местах и выполняют аналогичные функ­ции.

 

Рис.11.5. Схема пункта сушки и переработки льняного вороха на базе карусель­ной сушилки:

1 – кольцевая сушильная камера; 2 – загрузоч­ный транспортер; 3 – дозирующий транспортср; 4 – приемный транспортер; 5 – выгрузной транс­портер-фреза; 6 – промежуточный транспортер; 7 – топочный агрегат; 8 – вентилятор; 9 – ворохоразделывательная молотилка-веялка; 10 – нория; 11 – накопительный бункер семян: 12 – пневмотранспортер путанины

 

Основными рабочими органами и механизмами моло­тилки-веялки МВ-2,5А являются (рис. 11.6.): питаю­щее устройство 1, молотильный аппарат 3 с отбойным би­тером 6, терочный аппарат 8 с поворотным щитком 7, соломотряс 11, очистка с эксгаустером (вентилятором половы) 13, механизмы передачи движения и приводной элек­тродвигатель, рама и колесный ход с пневматически­ми колесами.

Рабочий процесс молотилки заключается в следующем. Ворох загружают в наклонную камеру. Далее он переме­щается транспортером 1 наклонной камеры и приемным битером 2 в молотильный аппарат 3,где перетирается и выбрасывается на лопасти битера 6, а затем на соломотряс 11. Длинные частицы и соломка сходят с клавиш соломо­тряса и по лотку 12 опускаются на поверхность площадки. Мелкий ворох из подбарабанья 4 и клавиш соломотряса подается на очистку. Здесь необмолоченные головки отде­ляются верхним и семенным 15 решетом и направляются колосовым шнеком 14 и элеватором 10 на повторный об­молот.

 

 

Рис. 11.6. Схема технологического процесса МВ-2.5А:

1 – питающий транспортер; 2 – приемный битер; 3 – молотильный барабан; 4 – подбарабанье; 5 – терочная накладка; 6 – отбойный битер; 7 – поворотный щипок; 8 – вальцовая терка; 9 – распределитель; 10 – колосовой элеватор; 11 – соломотряс; 12 – скатный лоток; 13 – вентилятор половы; 14 – колосовой шнек; 15 – семенное решето очистки; 16 – подсевное решето очистки; 17 – зерновой шнек; 18 – вентилятор очистки; 19 – грохот; 20 – наклонная камера

 

Во время обработки сухого вороха, когда достигается полное вытирание головок вальцовой теркой 8, специаль­но отрегулированный поворотный щиток 7 направляет пе­ретертую массу на соломотряс. Если вытирание вороха не достаточное, из терки по щитку 7 он поступает в моло­тильный аппарат для дополнительной обработки би­чами барабана и терочной пластиной 5. Очищенные семе­на по подсевному решету собираются в зерновой шнек 17. Песок и мелкие семена сорняков проходят сквозь отвер­стия подсевного решета и собираются в лоток. Полова идет сходом с очистки и выводится из молотилки вентилято­ром 3.

Рабочие органы регулируют в соответствии с рекомен­дациями по настройке молотилки комбайна СК-5 «Нива». Дополнительно установленные узлы регулируют сле­дующим образом. Зазор между терочными вальцами 8 устанавливают в пределах 1–1,5 мм. Зазоры между те­рочной пластиной 5 и бичами барабана 3 – в пределах 7–8 мм на входе и 2–3 мм на выходе.

Льномолотилка передвижная МЛ-2,8П (рис. 11.7.) предназначена для обмолота снопов льна очесом непосредственно в поле из бабок разъездным способом.

 

 

Рис. 11.7. Схема технологического процесса льномолотилки МЛ-2,8П:

1 – бункер для половы; 2 – очистка; 3 – элеватор; 4 – очесывающий аппарат; 5 – зажимной транспортер; 6 – терка: 7 – грохот; 8 – вентилятор

 

Льномолотилка МЛ-2,8П отделяет путанину, перети­рает полученный от очеса ворох, собирает полову в бункер и очищает семена до необходимой кондиции. Она состоит из очистки 2, ковшового элеватора 3, очесывающего 4 и терочного аппаратов, зажимного транспортера 5, грохота 9, нагнетательного и отсасывающего 8 (эксгаустера) вентиляторов.

Очистка включает решетный стан, снабженный тремя основными и одним подсевным решетом. Очесывающий аппарат 4 выполнен из двух барабанов, вращающихся в противоположные стороны. На каждом барабане попеременно закреплены четыре гребенки разной длины (две короткие и две длинные) так, что короткой гребенке одного барабана соответствует длинная гребенка другого барабана. На гребенках размещены зубья, длина которых увеличивается в направлении от места подачи снопа к выходу из очесывающего аппарата.

Терочный аппарат 6 включает в себя два обрезиненных вальца, между рабочими поверхностями которых установлен зазор 1 мм. Его можно регулировать, смещая подшипники нижнего подпружиненного вальца. Зажимной транспортер 5 образован верхним и нижним ремнями, охватывающими ведущие и ведомые шкивы.

Снопы льна направляют в зажимной транспортер 5 так, чтобы гребенки очесывающего аппарата обрабатывали стебли только в семенной зоне. Зажимной транспортер выводит очесанные снопы на противоположную сторону. Гребенки отделяют семенные коробочки от стеблей и сбрасывают ворох к терочному аппарату 6, вальцы которого разрушают коробочки и направляют материал на грохот 7. По его поверхности сходит путанина, а семена и мелкие примеси проходят сквозь его отверстия и поднимаются ковшовым элеватором 3 на верхнее решето решетного стана очистки 2. Воздушный поток, создаваемый нагнетательным вентилятором, уносит легкие примеси, которые отводятся в половосборник. Неразрушенные вальцами семенные коробочки сходят с верхнего решета и направляются для повторного перетирания в терочный аппарат 6. Очищенные семена собираются в мешок. Мелкие примеси через отверстия подсевного решета и по лотку ссыпаются в другой подвешенный мешок.

Льномолотилка передвижная отличается наличием устрой­ства для сбора половы в бункер, пневматическим ходом, может обмолачивать снопы любой длины ручной или ма­шинной вязки, а также перерабатывать ворох от простых льномолотилок. Нормально работает даже если влажность стеблей и головок обмолачиваемого льна не более 20%, а подача снопов не превышает 2,8 т/ч.

Льномолотилка МЛ-2,8П агрегатируется с тракторами класса 0,9–1,4 и при работе в поле приводится в действие от ВОМ трактора. В стационарных условиях молотилку можно приводить в движение от любого двигателя при по­мощи плоского ремня и шкива, смонтированного на маши­не.