Загальні методи визначення спрацювання деталей машин

Ступінь спрацювання деталей машин та їх придатність до подальшої роботи уточнюють під час розбирання вузлів, про що складають відомість дефектів. Періодичний огляд обладнання, який здійснюється згідно затвердженого графіку, є одним з найбільш надійних способів виявлення зношення і несправностей. Він дозволяє виявити ступінь зношення деталей, виявити дефекти і попередити можливу аварію.

Контроль спрацювання деталей машин проводять, використовуючи три методи: органолептичний, інструментальний і спеціальний.

Зміст органолептичного методу полягає у виявленні спрацювання способом
огляду й прослуховування.

За допомогою огляду виявляють видимі дефекти: обломи, тріщини, викришування, видимі спрацювання тощо. Візуально, а також ощупуванням виявляють місця протікання рідин, місця зайвого нагріву деталей та вузлів, порушення руху однієї деталі стосовно іншої, утворення щілин, подряпин та інших пошкоджень на поверхні деталі.

Прослуховування та простукування дозволяють виявити приховані тріщини, перевірити щільність посадки штифтів і шпильок у картерах та кришках, заклепок, запресованих втулок. За нормальної посадки з’єднання звук повинен бути дзвінким. Прослуховуванням можливо виявити пошкодження в рухомих з’єднаннях механізмів, про яки сигналізує сторонній стук або гуркіт.

Зміст інструментального методу полягає у визначенні стану робочих
поверхонь способом вимірювання з допомогою універсального та
спеціального інструмента. Застосування універсального вимірювального
інструмента - штангенциркулів, мікрометрів, нутромірів тощо - дає змогу
одержувати дійсні значення розмірів поверхонь. Після порівняння
одержаних значень із допустимими роблять висновок про придатність
поверхні.

Під час вибору універсальних засобів вимірювання слід виходити з
величини поля допуску на розмір поверхні, що контролюється. Точність
вимірювального засобу має втроє-вчетверо перевищувати величину поля
допуску вимірюваної поверхні.

Застосування спеціального вимірювального інструменту: скоб, калібрів,
шаблонів — дає можливість одразу робити висновок про придатність чи
непридатність деталі. Проте спеціальний вимірювальний інструмент
доцільно використовувати тільки в умовах спеціалізованих майстерень,
цехів за великих обсягів однакових вимірювань.

Зміст спеціального методу полягає в застосуванні спеціальних приладів, стендів, способів для визначення певних характеристик. Наприклад, гідравлічне випробування блоків циліндрів на спеціальному стенді для перевірки цілісності сорочки охолодження чи перевірка колінчастих валів віброакустичним способом на наявність тріщин. Такий метод застосовують здебільшого спеціалізовані
майстерні.