Перечень тем, отводимых для самостоятельного изучения

1 2 3

1. Длительность технологического цикла

2. Виды технологичности конструкции изделия

3. Выбор средств технологического оснащения при проектировании технологического процесса изготовления детали

4. Виды и характеристика оборудования и технологической оснастки применяемой для получения заготовок

5. Методы сборки изделий и их характеристики

6. Технико-экономическое обоснование целесообразности использования станков с ЧПУ

7. Технико-экономическая оценка технологических процессов сборки

8. Технико-экономические показатели работы автоматической линии

Основные направления дальнейшего развития технологии машиностроения

МАСТЕР-КЛАСС ИНДИВИДУАЛЬНОЙ РАБОТЫ (бригада по 3-4 чел), на эвм

Задание

1. Выбрать две детали. Условия работы.

2.Обозначить сортамент материала.

3 Обосновать метод изготовления.

4. Определить оборудование и инструменты для изготовления деталей.

5. Составить ориентировочную схему изготовления.

6. Провести анализ необходимых организационно-технических мероприятий.

7. Определить показатели стандартизации, унификации и технологичности

8.Определить показатели готовности к проведению процесса (норматив 0,6)

9. Составить маршрутную карту.

10 Составить технологическую карту.

11. Провести размерный анализ на условие сборки.

1.Берем трубу с двумя фланцами на концах. Фланцы диаметром по100 мм, соединение на 8 болтов М8. Условие работы – соединение вакуумпровода, партия 400 шт.

2. Материал сталь фланцев СТ3, сталь углеродная обыкновенного качества, группа А, ГОСТ380-71, листовая, толщина 10 мм.

Материал трубы: Труба водогазопроводная 65х 3,2 ГОСТ 3262-75

т.е труба диаметром прохода 65 мм, толщиной 3,2 мм,

3. Среди известных методов изготовления (литье, давление, точение, фрезеровка…) выбираем точение.

4. Оборудование для изготовления – токарный станок ДИП-200. Инструменты: резец проходной, резец отрезной, сверло, сверлильный станок, штангельциркуль.

5. Ориентировочная схема изготовления.

Операции по листу металла. Заготовка листа, разметка, вырезка газосваркой, обточка на токарном станке, сверление отверстий. Итого 5 операций, 4 рабочих места

Операции с трубой. Раскрой по длине, очистка. Итого 2 операции, 2 рабочих места

Общие операции – сварка трубы и фланца, сборка. Итого 2 операции, 2 рабочих места

Таблица схемы изготовления


	Заготовка листа
	Разметка
	Вырезка заготовок газосваркой
	Обточка на токарном станке

6. Анализ необходимых организационно-технических мероприятий

		примеч
Коэффициент серийности: коэффициент заполнения операций К_о (число операций О_n /число рабочих мест P_м)	К_о=9/8=1,12	К_о>40 единичное К_о=20-40 мелкосерий К_о=10-20 средне К_о=1-10 крупносер
Такт выпуска (время изготовления) Т_в = кпд х действительный годовой фонд времени работы оборудования (час)/годовая программа N	Т_в= к(Т_дх60)/N Т_в=0,9(200х60)/400= =27	200 раб дней в год 27<400, дополнительное оборудование не нужно
Среднее основное время по формулам справочника	t=0,000075(D²-d²)×L t=0,000025(D²-d²)×L t=0,000015(D²-d²)×L	Токарь, черновое точение Сварщик слесарь
Среднее время t_осн=åвремен/число операций	t=0,88/4=0,22мин
Среднештучное время t_шт =tj	t=0,22х 1,75=0,385	j=1,75 коэф. запаса
Позиции, вне анализа		Торцовка, фаски, заусенцы, зенковка, шлифовка

7.Показатели стандартизации, унификации и технологичности

	Заготовительные операции 000001, сварка 000005	примеч
	Класс точности: требуемый класс точности/ точность оборудования (Литье-7 класс, Токарный -3 класс, Координатный-1 класс)	К_т=К_тр/К_об К_т=3/3
	Коэффициент новизны: число принципиально новых деталей/ общее число деталей	К_н=N/N_о Новизны нет
	Коэффициент сложности: число разработанных деталей/ число подобных в аналоге	К_сл=N/N_a Сложных нет
	Коэффициент использования материала: масса детали/масса заготовки	К_и=М_д/М_з К_и=0,5/1=0,5
	Коэффициент прогрессивной технологии: количество изготовленных за один прием/количество переходов
	Масса заготовки по аналогу: масса аналога х коэффициент размера	М_з= М_а× К_р
	Эрготический показатель: машинные затраты/машинные+ ручные
	Коэффициент параллельности – отношение времени параллельной работы над деталью/ к времени всего процесса.
	Коэффициент освоенности отношение числа деталей, приобретенных «на стороне» к сумме всех деталей изделия без крепежа
	Коэффициент стандартизации изделия : число, стандартных деталей к числу покупных :
	Коэффициент повторяемости: () – отношение числа оригинальных деталей , к числу проекций
	Коэффициент стабильности процесса – отношение мгновенного отклонения контролируемого параметра к средне квадратичному отклонению всех параметров
	Коэффициент настроенности отношение среднеарифметического параметра без допуска на отклонение размеров к среднеквадратичному отклонению всех параметров , включая цену деления измерительных приборов :
	Коэффициент прямоточности К _прм: отношение общего числа связей (станков) S_m к сумме общих и обратных S_n связей
	Средний коэффициент общей готовности: 1-по инструменту; 2- по документации; 3- по оснастке для каждой операции	К_н=N/N_о

8.Показатели готовности к проведению процесса (норматив 0,6)

	Показатели
	Условный коэффициент весомости в ядре процесса	0,3
	Степень обеспеченности материалами	0,9
	Степень обеспеченности спец. инструментом	0,7
	Степень обеспеченности средствами метрологического контроля
	Интегральная обеспеченность

9. Составление маршрутной карты по ГОСТ. 1. 1118-82

Условные обозначения. М01- служебный символ, А- номер цеха, Б- код изделия по трудозатратам; К- комплектация (движение откуда/куда); М-материал, О- содержание операции, Т- технологическая оснастка, РМ-рабочее место

№	цех	участок	РМ	операция	Код опер, наим	Ед изм, шт	№ док	Т, оснастка
А				разметка	сварка
Б	Код оборудования- плазмотрон				ручная
КМ	Наименование детали, изделия	Фланец трубопровода
А01	01 02 04 Токарная	Код ИОТ № 49-90
Б02	Подрезать торец трубы–код 38602
	Снять фаску трубы
А04	….
Б05	…..
Б06	….
А07	01 02 04 Резьбонарезная
Б08	38602-нарезать канавку
А09
А10	шлифовка