Задачи и содержание технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) – совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску новых изделий заданного качества, в установленный срок.

Основные задачи ТПП:

- обеспечение технологичности конструкции изделий;

- разработка тех процессов;

- проектирование и изготовление специальной технологичной оснастки;

-отладка тех процессов и освоение планового выпуска изделий.

В зависимости от типа производства применяется:

а) централизованное;

б) децентрализованное;

в) смешанные системы ТПП.

а) Централизованные применяются на предприятиях крупносерийного и массового производства и предусматривает, что разработка тех процессов и проектирование оснастки осуществляется единой технологической службой (отдел главного технолога).

Технологическое бюро цехов участвует в решении вопросов организационно техническое ТПП.

б) Децентрализованные применяется на предприятиях единичного и мелкосерийного производства, где разработка тех процессов выполняется силами технологического бюро, цехов.

Отдел главного технолога разрабатывает межцеховые маршруты, групповые и типовые тех процессы, занимаются инструментальной подготовкой производства и осуществляет контроль за работой цеховых технологических бюро.

в) Смешанные применяются на предприятиях средне-серийного производства, где разработка новых тех процессов и их внедрения возложены на отдел главного технолога.

Цеховые бюро выполняют работу по проектированию типовых тех процессов на основе ранее разработанных и имеющих несущественное различие, а так же участвуют в отладке и внедрения тех процессов.

Организация работ ТПП:

1. Тех задание;

2. Тех проект;

3. Рабочий проект.

1) На стадии ТЗ определяется состав документации подлежащий разработке, устанавливаются исполнители и сроки выполнения работ и определяются затраты на их выполнение.

2) На стадии ТП отработка конструкций изделия на технологичность;

- проектирование тех процессов;

- проектирование специальной тех оснастки;

- расчет экономической эффективности.

На стадии рабочего проекта проводятся следующие работы:

3) – типизация и стандартизация тех процессов;

- унификация и стандартизация технологической остатки;

- создание информационных массивов по ТПП.

29. Разработка и выбор оптимального варианта технологического производства.

Тех. процесс – это часть производственного процесса, где происходит непосредственное изменение форм и размеров с целью получения деталей и изделий с заданными техническими характеристиками.

С точки зрения ТПП различают три вида ТП:

1). Единичный тех процесс предусматривает изготовление деталей и изделий одного наименования, типоразмера и исполнения.

2). Типовой тех процесс — предусматривает изготовление группы изделий разных наименований, но с общими технологическими и конструктивными признаками.

3). Групповой тех процесс — предназначен для изготовления групп изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Конструктивные признаки — характеризующие форму и геометрическое описание изделия.

Технологические признаки — размерная характеристика изделия, группа материала, вид деталей по технологическому методу изготовления, вид исходной заготовки, степень точности обработки и вид дополнительной обработки.

Разработка тех процесса включает:

1. Изучение и анализ исходных данных для тех процесса;

2. Выбор типового или группового процесса или поиск аналогового единичного процесса.

3. Выбор исходной заготовки по методу ее изготовления;

4. Составление тех маршрута обработки изделия;

5. Разработка тех операций;

6. Проектировка и изготовление специальной тех оснастки;

7. Разработка (при необходимости) тех планировок участка или цеха;

8. Расчет нормы расхода материалов по операциям и трудовых норм;

9. Определение требований технологической безопасности.

Разработанная техническая документация должна удовлетворять единой системе технологической документации (ЕСТД).

ЕСТД – включает компромисс государственных стандартов, устанавливающих порядок разработки, комплектации, оформления тех документации.

ЕСТД насчитывает более 70 стандартов, разделена на 10 классификационных групп.

В качестве критерия для выбора оптимального варианта тех. процесса принимается минимальная технологическая себестоимость изготавливаемого изделия.

Технологическая себестоимость изделия – часть полной себестоимости определяемая суммой затрат на осуществление непосредственно тех процесса на изготовление изделия.

Затраты:

- условно-переменные;

- условно-постоянные.

Условно-переменные – затраты находящиеся в прямой зависимости от объема производства (з/п основных рабочих, затраты на инструмент).

Условно-постоянные – не меняются или меняются незначительно при изменении объёма производства (сумма амортизационных отчислений и затраты на спец оснастку).

Условно-переменные затраты определяются по формуле: