Клапан предохранительный мч 3. 01. 02. 00 СБ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 47),

Корпус 1 изготовлен из стали. В нижнем фланце корпуса 1 имеются четыре проходных отверстия для крепления корпуса винтами или шпильками к рабочей камере, Фланец рабочей камеры показан на чертеже оборванным и без номера позиции, В сферической части корпуса просверлено для сброса давления при срабатывании клапана. В верхнем цилиндре корпуса имеется внутренняя резьба для ввертывания специальной втулки 6 (резьба М24).

Седло 2 изготовлено из стали. Специальным цилиндрическим выступом седло 2 под давлением корпуса прижимает прокладку 8, обеспечивая плотность соединения с фланцем рабочей камеры.

Золотник 3 изготовлен из латуни, имеет 3 направляющих, которые скользят в проходном отверстии седла 2. В закрытом положении золотник Э удерживается штоком 4_; давление которого на золотник 3 определяется пружиной.

Шток 4 изготовлен из стали, имеет цилиндрический выступ (с лысками, си. Б-Б) для опоры нижней тарелки пружины 9, Верхняя часть штока имеет резьбу для- гайки и контргайки. Поворотом рукоятки можно поднимать шток 4, сживая прикину 9 и освобождая золотник 3/

Тарелка пружины 5 (2 шт.) изготовлена из стали. Служит опорой для пружины 9.

Втулка 6 резьбовая регулирующая (резьба М24) изготовлена из стали. Служит для установки клапана на определенное давление.

Рукоятка 7 изготовлена из стали. Служит для ручного сброса давления.

Прокладка 8 изготовлена из резины. Обеспечивает плотность соединения седла с фланцем рабочей камеры.

Пружина 9 изготовлена из пружинной проволоки.

Гайка Mi О ГОСТ 5915-70 поз. 10 (2 шт.) изготовлена из стали.

Предохранительный клапан устанавливается на рабочей камере. В случае повышения давления в камере выше установленного поджатием

пружины 9 золотник 3 поднимается, и давление сбрасывается через отверстие в корпусе 1.Т1ри необходимости можно сбросить давление, нажав на рукоятку 7.

КЛАПАН ОБРАТНЫЙ МЧ 3.01.03.00.СБ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 48),

Штуцер 1 изготовлен из стали, имеет резьбовой конец Ш62х2, для крепления на рабочее тесто, другой конец штуцера имеет резьбу М42х2, Он ввертывается в отверстие корпуса 2. Вокруг него имеется цилиндрическая канавка для прокладки 8, Корпус 2 изготовлен из стали. В верхней и нижней части имеет резьбовые отверстия М42х2. Отводной патрубок корпуса 2 имеет резьбу М46 для навинчивания накидной гайки 6.

Золотник 3 изготовлен из латуни, имеет четыре направляющих, скользящих в отверстии штуцера 1 обеспечивает перекрытие проходного отверстия и пропуск рабочей среды.

Крышка 4 изготовлена из стали, ввернута в корпус 2 на резьбе М42х2. Выступающий цилиндр с отверстием является направляющим для золотника 3 и пружины 9. Небольшое отверстие в верхней части цилиндра служит для выхода и входа воздуха при перемещениях золотника 3,

Накидная гайка 6 изготовлена из стали, служит для присоединения отбортованной трубы (патрубок 6),

Патрубок 6 изготовлен из стали, служит для присоединения к трубопроводу, по которому рабочая среда идет к аппарату.

Прокладки резиновые 7 и 8 служат для уплотнения соединения корпусе 2 с крышкой 4, штуцером 1 и патрубком 6.

Пружина 9 изготовлена из пружинной проволоки. Пружина рассчитана на определенное давление рабочей среды, способное поднять золотник 3,

Обратный клапан рассчитан на пропуск рабочей среды в трубопровод, идущий к потребителю. В случае падения давления в зоне под золотником 3 пружина 9 опускает его, перекрывая, таким образом, проходное отверстие и не допуская движения рабочей среды в обратном направлении.