Описание принципа работы технологической схемы

Технические описания и расчеты

Исходную смесь вода-этиленгликоль из расходной емкости Е1 центробежным насосом Н1 подают в подогреватель П, где она подогревается до температуры кипения 131 . Нагретая смесь поступает на разделение в ректификационную колонну КР на тарелку питания, где состав жидкости равен составу исходной смеси =0,07.

Стекая вниз по колонне, жидкость взаимодействует с поднимающимся вверх паром, образующемся при кипении кубовой жидкости в кипятильнике К. Начальный состав пара примерно равен составу кубового остатка =0,001, т. е.обеднён легколетучим компонентом (водой). В результате массообмена с жидкостью пар обогащается легколетучим компонентом. Для более полного обогащения верхнюю часть колонны орошают в соответствии с заданным флегмовым числом (0,99) жидкостью (флегмой), получаемой в дефлегматоре Д путем конденсации пара, выходящего из колонны. Часть конденсата выводится из дефлегматора в виде готового продукта разделения – дистиллята (вода), который охлаждается в холодильнике Х2 и направляется в промежуточную емкость Е3.

Из кубовой части колонны насосом непрерывно вводится кубовая жидкость – продукт, обогащенный труднолетучим компонентом (этиленгликолем), который охлаждается в холодильнике Х1 и направляется в емкость Е2.

Таким образом, в ректификационной колонне осуществляется непрерывный неравновесный процесс разделения исходной бинарной смеси метанол-вода на дистиллят (с высоким содержанием легколетучего компонента) и кубовый остаток (обогащенный труднолетучим компонентом).