Как и чем обеспечивается гарантия надёжного и уверенного выявления опасных дефектов конструкций, использующих сварные швы?

Для решения вопроса о допуске сварного шва к его эксплуатации, следует провести его ультразвуковой контроль, согласно стандарту на метод – ГОСТ Р 55724-2013.

Для этого, как минимум, нужно иметь:

1) Нормативный документ, регламентирующий качество сварного соединения данного ОК из Перечня опасных промышленных объектов НК в соответствии с ПБ 03-440-02, и согласно документа N 116-ФЗ « О промышленной безопасности опасных производственных объектов», от 21 июля 1997 г.

2) Работоспособную и адекватно настроенную к проведению контроля систему: «дефектоскоп – преобразователь – настроечный образец с мерным дефектом по отраслевому нормативному документу».

3) Настройку дефектоскопа с преобразователем, для организации относительных измерений параметров дефектов в сравнении с аналогичными параметрами искусственного мерного дефекта-отражателя настроечного образца, предписанного соответствующим нормативным документом.

4) Соответствующий опыт, навык и квалификацию для успешного проведения УЗК СС данного ОК, с пониманием смысла индикаций, чёткого и однозначного их разделения на реальные и ложные (фантомные). Их неверная интерпретация может привести к катастрофическим последствиям, со всеми, отсюда вытекающими. Это накладывает определённые требования к персоналу, допускаемому к проведению УЗК сварных соединений опасных производственных объектов.

Чтобы прозвучить зону контроля шва ультразвуком, необходимо создание надёжного и стабильного акустического контакта. Поверхность ввода ультразвука должна быть подготовлена дополнительно выделенным персоналом (в обязанности дефектоскописта подготовка поверхности к проведению УЗК не входит) и соответствовать нормативным значениям её шероховатости и волнистости. При УЗК сварных соединений принятая норма шероховатости составляет: Rz = 40 мкм.

Норма волнистости поверхности ввода установлена как 0,015 или, для лучшего понимания смысла этой нормы - 0,3 мм на 2 см длины излучающей поверхности стандартного преобразователя, что можно проконтролировать тонкой проволочкой соответствующего диаметра.

Контроль шероховатости делают по образцам шероховатости органолептически, или специальными датчиками шероховатости и волнистости (ЦНИИТМАШ) - ДШВ.

Нормы шероховатости и волнистости найдены экспериментально за огромную многодесятилетнюю практику осуществления УЗК как

в нашей стране, так и в мире, и являются приемлемыми в большинстве случаев его применения. Исключения могут составлять специальные задачи УЗК, такие как, например, УЗК труб относительно малого диаметра, < 325 мм [4], для которых нормативная документация предписывает притёртую цилиндрическую поверхность преобразователя, повторяющую форму трубы в направлении как её образующей – соосно с трубной поверхностью, так и её направляющей. Такими, например, являются хордовые преобразователи по схеме «дуэт».

В [4](п. 10.3.1.5) дана норма допуска на УЗК трубного ОК с плоской излучающей поверхностью преобразователя: преобразователь применяют с плоской рабочей поверхностью, если выполняется условие

D ≥ 15a,

где D – диаметр трубы, мм;

а – ширина ультразвукового преобразователя, мм.

Если это требование не выполняется, то призма преобразователя должна быть притёрта к поверхности контролируемой трубы.

Создание надёжного акустического контакта – АК – для ввода ультразвука в металл шва подразумевает применение специальных жидкостей. Это гели / масла соответствующей консистенции и смачиваемости при температуре окружающего воздуха поверхности ввода.

Хороший результат высокостабильного АК даёт применение магнитной жидкости с нехитрой оснасткой для её удержания под излучающей поверхностью преобразователя на поверхности ввода ультразвука.

Выбора масла или геля из декстрина обойного клея обусловлен температурой контроля. Контактная жидкость на основе обойного клея на водной основе с добавкой незамерзающей жидкости (для автомобилей) поможет успешному проведению УЗК сварных швов при температурах до минус 5-10°С. Она даёт хороший АК. В отличие от масел – более гигиенична, неопасна при работе вблизи взрывоопасного сочетания промасляной ветоши и кислородных баллонов для огневых работ при производстве сварных соединений в линейных трассовых условиях, или на площадках компактного строительства. Однако, более низкие температуры потребуют применения технических незамерзающих масел соответствующей консистенции в виде различных, зависящих от температуры, смесей их с соляркой. Причём, доля солярки в масле выше для более низких температур.

Существенным условием успешного проведения ультразвукового контроля сварного соединения ОК является его контролепригодность: каждая точка зоны контроля ОК должна иметь возможность и быть озвучена направленным ультразвуком под углами с существенно различных направлений.

Если это условие не может быть выполнено – частично или полностью, - то ОК, содержащий такие швы, считается ограниченно-контролепригодным или вовсе не контролепригодным по УЗК.

По различным документам термин «контролепригодность» меняется на «контроледоступность», но смысл задачи контроля при такой замене не меняется.

Ресурсы:

1. http://shearwave.ru/wp-content/uploads/2014/09/%D0%A1%D0%9A%D0%90%D0%A0%D0%A3%D0%A7.pdf –