2017-11-01
335
В механизированных процессах все рабочие операции выполняет машинист. Разработка норм для них заключается в установлении производительности машины за один час непрерывной работы. Основная работа при разработке норм заключается в проектировании: рабочего места механизированного процесса, нормального штата рабочих, занятых на машине, нормального режима рабочей смены машины, установления нормальной производительности машины за 1 ч чистой работы.
При нормировании цикличных машин нормальная производительность за 1 ч их непрерывной работы получается в результате умножения количества циклов за 1 ч час непрерывной работы на количество продукции, производимой за один цикл.
При проектировании режима рабочей смены машины необходимо учесть: срок явки рабочих на работу, длительность подготовки машины к работе, сроки нормальной работы машины в начале работы и после обеденного перерыва, сроки окончания работы перед обеденным перерывом и в конце смены.
Расчет состава рабочих, необходимых для управления машиной, производится на основании инструкции по ее технической эксплуатации.
На механизированные процессы предусматривается разработка норм: машинного времени; затрат труда рабочих, управляющих машиной; затрат труда рабочих, работающих при машине.
Производительность машин вычисляется по следующему принципу:
- определяем чистое время работы
- определяем сменную выработку бульдозера
- определяем норму времени на площадь поверхности, которую требуется найти
- норма времени для рабочих, обслуживающих машину, получается путем умножения нормы времени для машины на установленное количество рабочих, управляющих машиной.
Паспортные показатели работы машины - показатели, косвенно характеризующие производительность машины, устанавливаются на основе полигонных испытаний в расчетных условиях работы машины и указываются в ее техническом паспорте.
Техническая производительность - количество продукции, которое может выполнить машина за 1 ч непрерывной работы в условиях наиболее совершенной организации механизированного процесса рабочими, полностью овладевшими передовыми приемами и методами управления машиной.
Эксплуатационная производительность машины, в зависимости от периода, на который она определяется, подразделяется на часовую, сменную, суточную, месячную, квартальную и годовую.
Для целей нормирования труда используется часовая эксплуатационная производительность.
Часовая эксплуатационная производительность - количество продукции, которое может выполнить машина за 1 ч полезного рабочего времени при правильной организации процесса, эксплуатации машины и управления, рабочими соответствующей квалификации с учетом влияния всех производственных факторов и неизбежных перерывов, вызываемых правилами эксплуатации машины, технологией и организацией механизированного процесса.
