2017-11-01
1377Отделение пиролиза.
Узел печей пиролиза
(технологическая схема 101-PC-1-2).
Прямогонный бензин из резервуаров промпарка E-1, Е-2 насосами Н-1, Н-2, Н-3 с давлением (1,0÷1,4) МПа подается на печи пиролиза бензина П-1 ÷ П-5, П-8, предварительно пройдя теплообменник H-518, где подогревается до (80÷120) °С за счет тепла закалочного масла. Схемой предусмотрен байпас подачи бензина на печи пиролиза мимо теплообменника Н-518. Фракция широкая легких углеводородов (ШФЛУ), нормальный бутан из парка сжиженных углеводородных газов цеха 007 подаются на печи пиролиза П-1 ÷ П-8 с давлением (0,8÷1,3) МПа.
Этан из отделения газоразделения с температурой (30÷40) °С и давлением (0,35÷0,7) МПа поступает на печи пиролиза этана П-6, П-7. На эти печи предусмотрена также подача прямогонного бензина, ШФЛУ, нормального бутана.
Расход сырья в пределах (1,1-2,1) т/ч на каждый поток печей П-1÷П-5, П-8 поддерживается регуляторами поз. FRCSA(BiBo)-1011 ÷ 5011, 8011, клапаны установлены у гребенки печей. При снижении расхода сырья до 1,0 т/ч срабатывает звуковая и световая сигнализация.
Расход сырья в пределах (1,1-1,7) т/ч на каждый поток печей П-6, П-7 поддерживается регуляторами поз. FRCSA(BiBo)-6035, 7035, клапаны установлены у гребенки печей. При снижении расхода сырья до 1,0 т/ч срабатывает звуковая и световая сигнализация.
На печах пиролиза П-1 ÷ П-8 на подаче топливного газа установлены отсечные клапаны поз. HUS-1049, HUS-2049, HUS-3049, HUS-4049, HUS-5049, HUS-6049, HUS-7049, HUS-8049. Звуковой и световой сигнал об открытии-закрытии клапана выведен на пульт управления отделения пиролиза.
Отсечные клапаны работают в 3-х режимах:
- при выводе печи на “холодный простой” отсечной клапан сблокирован с приборами давления топливного газа и разрежения в борове печи. При снижении давления топливного газа до 0,1 МПа и снижении разрежения в борове печи до 50 Па клапан автоматически закрывается;
- при работе на “горячем простое” отсечной клапан сблокирован дополнительно с прибором подачи пара. При прекращении подачи пара на любой из потоков печи отсечной клапан автоматически закрывается;
- при нормальном режиме работе с подачей сырья отсечной клапан сблокирован дополнительно с прибором подачи сырья. При прекращении подачи сырья в любой из потоков печи отсечной клапан автоматически закрывается.
Имеется возможность использовать в качестве сырья пиролиза смесь легкого углеводородного сырья и бутилен-бутадиеновой фракции (содержание ББФ до 17 % в смеси). Смесь готовится в цехе 007 и по линии подачи ШФЛУ закачивается в цех переработки на печи пиролиза аналогично ШФЛУ.
Схемой предусмотрена переработка бутилен-бутадиеновой фракции (ББФ) в смеси с легким углеводородным сырьем и бензином на печи П-5. ББФ с отделения газоразделения насосом Р-535А/В/С по трубопроводу подается к гребенке сырья печи П-5, где разделяется на 2 потока и дозируется до 13 % от подаваемого сырья.
В качестве топлива на печах пиролиза используется метано-водородная фракция, поступающая из отделения газоразделения или топливный газ.
Топливный газ или МВФ с давлением (0,3÷0,5) МПа, расход которого управляется регуляторами поз. FRCA(BiBo)-1013÷8013 с коррекцией по температуре пирогаза (поз. TRCA(BiBo)-1010÷8010), проходит через сепаратор E-01, где из него отделяются капли жидкости, подогреватель Т-5, где подогревается до температуры (95÷120) °С за счет тепла парового конденсата, и поступает к горелкам печей. На линии топливного газа к печам пиролиза установлены отсечные клапаны, которые срабатывают при отсутствии сырья на печи пиролиза, при уменьшении разрежения в борове, при уменьшении давления топливного газа к горелкам, прекращении подачи пара. Жидкость из сепаратора E-01 по мере накопления отводится самотёком в сепаратор V-501.
При нехватке топливного газа имеется возможность подать для подпитки этан, пропан, а также фракцию С4. Этан подается в газовой фазе в сепаратор E-01, пропан подается в жидкой фазе на вход подогревателя Т-5. Испарение фракции С4 происходит в испарителе Н-500А за счет тепла парового конденсата. Расход теплоносителя для испарения определяется давлением пара в аппарате. Давление в испарителе H-500A поддерживается в пределах (0,45÷0,75) МПа регулятором поз. PRС(BiВо) – 679. Пары фракции С4 из испарителя через клапан регулятора расхода поз. FCV-565 подаются в трубопровод топливного газа. Уровень в испарителе Н-500А поддерживается клапаном регулятора уровня поз. LRCSА(BiBo) – 851, расположенным на линии жидкой фракции С4, подаваемой с газоразделения насосом Р-535 А/В/С. При повышении уровня до 65 % срабатывает звуковая и световая сигнализация. При уровне 70 % закрывается отсечной клапан поз. LSV-851 на линии подачи фракции С4 в испаритель Н-500А. Расход жидкой фракции С4, подаваемой для подпитки топлива, регулируется регулятором расхода.
Для снижения коксообразования в змеевиках печей пиролиза на каждый поток вводится пар-разбавитель давлением 1,2 МПа в количестве не более 50 % от веса подаваемого сырья. Печи П-1÷П-5, П-8 четырёхпоточные – работают на бензине или ШФЛУ и нормальном бутане. На входе в печь каждый поток сырья смешивается с водяным паром и поступает в конвекционную камеру, где подогревается за счет конвективного теплообмена с дымовыми газами до (450÷550) °С.
Температура сырья на переходах печей из конвекционной камеры в радиантную контролируется приборами поз. TR(Bi)-1002÷8002.
Расход пара в пределах (0,6-1,2) т/ч на каждый поток печей П-1÷П-8 поддерживается регуляторами поз. FRCSA(BiBo)-1012÷8012, клапаны установлены у гребенки печей. При снижении расхода пара на поток печей пиролиза П-1÷П-5, П-8 до 0,5 т/ч и печей П-6, П-7 до 0,4 т/ч срабатывает световая и звуковая сигнализация.
В случае увеличения давления на гребенках печи до 0,5 МПа возможно проведение паровых выжигов змеевика без вывода печи на воздушник. Для этого снимается расход сырья на поток и увеличивается расход пара до (1,0-1,2) т/ч без снижения температуры на выходе из печи пиролиза.
Контроль за паровым выжигом змеевика ведется визуально – контролируется состояние труб и давление на гребенке. При снижении давления до 0,4 МПа сокращают подачу пара и подают сырье на поток.
Радиантная часть змеевика печи выполнена в виде вертикального экрана. В нем происходит термическое разложение углеводородов при температуре (760÷820) °С за счет тепла сжигаемого топливного газа и тепловой радиации боковых стен и свода печи. Внутри радиантной камеры I-ый поток объединяется со II-ым, III-ий с IV-ым и двумя потоками пирогаз направляется на закалку. Первая ступень закалки пирогаза происходит в П-образнике, где температура пирогаза снижается до (550÷650) °С, вторая ступень закалки – в закалочно-испарительном аппарате (ЗИА), где пирогаз охлаждается до (250÷450) °С. Закалка пирогаза происходит за счет испарения котловой воды в рубашках П-образников и межтрубном пространстве ЗИА. Давление получаемого пара на печах пиролиза П-6, П-7 (2,0÷2,1) МПа, на печах пиролиза П-1÷П-5, П-8 (3,0÷3,1) МПа.
Температура пирогаза после ЗИА контролируется приборами поз. TR(Bi)-1005÷8005, термопары установлены на шлемовой трубе аппаратов.
Дальнейшее охлаждение пирогаза до температуры (140÷170)°C происходит в аппарате масляной закалки за счет впрыска закалочного масла через форсунки в поток пирогаза. Кроме охлаждения, закалочное масло предотвращает отложение смол и кокса в трубопроводах горячего пирогаза.
Печи пиролиза этана П-6, П-7 двухпоточные. В них можно проводить пиролиз как этана, так и бензина, и ШФЛУ. Количество пара разбавителя при пиролизе этана составляет 30 % от веса сырья, температура пирогаза на выходе из печи (820÷840) °С. Закалка пирогаза на этановых печах аналогична закалке на бензиновых печах.
Пиролиз ШФЛУ осуществляется аналогично пиролизу бензина. Количество добавляемого пара (30÷50) % от веса сырья, температура пирогаза на выходе из печей не выше 820 °С.
Для защиты коллектора пирогаза от высокого давления смонтирована система защиты системы печей пиролиза.
Давление пирогаза на выходе из печей пиролиза П-1÷П-8 контролируется приборами поз. PRA(BiBo)-1008÷8008, при росте давления до 150 кПа срабатывает световая и звуковая сигнализация.
На каждой печи после узла масляной закалки установлен предохранительный клапан, который срабатывает при росте давления пирогаза до 0,22 МПа. Выбросы с предохранительных клапанов печей П-1, 2, 3, 8 объединены в один коллектор, выбросы с предохранительных клапанов печей П-4, 5, 6, 7 объединены в другой коллектор. При срабатывании предохранительного клапана пирогаз по общему коллектору поступает в сепаратор Е-300, где происходит отделение жидкой фазы от газа. Газовая фаза сбрасывается в коллектор "мокрого" факела, а жидкость по уровню сливается в дренажную емкость Е-3.
Температура пирогаза после аппаратов масляной закалки регулируется приборами поз. TRC(BiBo)-1003÷8003, клапаны установлены на линии подачи масла в аппараты масляной закалки.
Для изолирования печей пиролиза П-1÷П-8 от газовой среды в случае возникновения инцидентов, аварий на наружных установках или в зданиях цеха, печи пиролиза П-1÷П-8 оборудованы паровыми завесами с дистанционным включением отсечного клапана из операторной пиролиза для каждой печи. Нормальное положение отсечного клапана закрытое, нормальное положение ручной арматуры – открытое. В системе паровых завес печей пиролиза П-1÷П-8 используется пар давлением 1,2 МПа. При включении паровой завесы срабатывает световая и звуковая сигнализация в операторной пиролиза.
Узел первичного фракционирования
(технологические схемы 101-PC-1-3, 101-PC-1-4).
Пирогаз со всех печей пиролиза собирается в общий коллектор и с температурой (150÷170) °С направляется под промывную секцию колонны первичного фракционирования С-501. В колонне из пирогаза отделяется тяжелая углеводородная фракция, кокс и сажа.
По колонне С-501 регулируется температура верха прибором поз. TRC(BiBo)-540, клапан установлен на линии орошения колонны С-501. Расход орошения контролируется прибором поз. FR(Bi)-538.
Уровень в колонне С-501 регулируется прибором поз. LRC-538 и путем откачки смолы пиролизной тяжёлой на промпарк, клапан установлен на линии нагнетания насосов P-502 A/B/C/D. Расход СПТ на склад контролируется по прибору поз. FR(Bi)-535.
В нижней части колонны на промывочной секции (пакет из рифленого железа) пирогаз промывается постоянно циркулирующим потоком промывочного масла. Циркуляция масла осуществляется насосом Р-502 A/B/C/D.
В верхней части колонны на тарелках пирогаз подвергается промывке углеводородным конденсатом (пироконденсатом), который подается на верх колонны насосом Р-501 А/В из сепаратора V-501.
Уровень углеводородного конденсата в сепараторе V-501 поддерживается регулятором поз. LRC(BiBo)-539, клапан установлен на линии откачки углеводородного конденсата насосом Р-501 А/В в отделение газоразделения. При достижении высокого уровня в сепараторе V-501 от сигнализатора поз. LA-501 срабатывает звуковая и световая сигнализация.
Выводимая из куба колонны C-501 смола пиролизная тяжёлая (далее по тексту СПТ) проходит выносной куб V-500, где за счет снижения скорости потока происходит осаждение зерен кокса, и поступает на всас насоса Р-502 А/В/С/D. После насоса Р-502 А/В/С/D СПТ разделяется на три потока. Один поток используется в качестве “промывочного масла”, второй поток, пройдя холодильники Н-504, Н-518, Н-506, Н-506А, используется в качестве "закалочного масла" на печах пиролиза, третий поток – избыток смолы через клапан-регулятор уровня поз. LCV-538 (пройдя воздушный холодильник Н-505) выводится на промпарк цеха 101.
Имеется возможность подать на промывку пирогаза охлажденный поток СПТ после холодильника Н-518.
Периодически, раз в квартал, выносной куб V-500 отключается от системы с целью выгрузки кокса.
СПТ, подаваемая на масляную закалку пирогаза, отдает свое тепло:
- в холодильнике Н-504 питательной воде, охлаждаясь до (130÷140) °С;
- в холодильнике H-518 прямогонному бензину, охлаждаясь до (100÷110) °С;
- в воздушных холодильниках Н-506, Н-506А, охлаждаясь до (60÷90) °С.
В процессе работы возможны случаи сброса давления на линии нагнетания насосов Р-502 А/В/С/D. Схемой обвязки насосов предусмотрен сброс газовой подушки из корпуса насоса под пятую тарелку колонны C-501 и в заглубленную емкость Е-3, а также подача смолы с промпарка цеха 101 на всас насоса Р-502 А/В/С/D и в коллектор "закалочного" масла после холодильника Н-506, Н-506А.
При высоком уровне продукта в емкости Е-3 (80 %) от прибора поз. LRSА(BiBo)-1072 срабатывает звуковая и световая сигнализация, при уровне 25 % срабатывает сигнализация и выключается заглубленный насос Н-2.
Кубовая жидкость бензиновой колонны С-520 отделения газоразделения подается на четвертую тарелку колонны C-501 или в линию откачки СПТ на промпарк перед воздушным холодильником Н-505.
Пирогаз с водяным паром с верха колонны C-501 проходит воздушные холодильники H-503/503A, охлаждается до температуры не более 50 °С и поступает в сепаратор V-501, где от пирогаза отделяется сконденсированная жидкость.
В поток пирогаза на входе в сепаратор V-501 подается также газовая сдувка из емкостей V-544, V-547. Из-за разности удельных весов жидкость в сепараторе V-501 расслаивается на водяной и углеводородный конденсат (пиробензин).
Водяной конденсат насосом Р-505 А/В откачивается в промпарк в резервуар E-15 для отстаивания от углеводородов.
Углеводородный конденсат насосом P-501А/В подается на орошение колонны С-501, избыток откачивается в расходную емкость пироконденсата V-547 или в линию питания колонны С-520.
Пирогаз из сепаратора V-501 проходит тарельчатый охлаждающий скруббер С-500, где охлаждается до температуры не более 50 °С. Охлаждение газа происходит за счет орошения потока водой, подаваемой с нижней части скруббера циркуляционным насосом Р-500 А/В через водяной холодильник Н-500. После скруббера С-500 пирогаз поступает на компрессию в отделение газоразделения.
На всас насосов Р-500 А/В может подаваться водяной конденсат из сепаратора V-510 узла компрессии пирогаза насосом P-519А/В. В скруббер С-500 с целью утилизации свободной щелочи подаются кубовые остатки с узла щелочной очистки пирогаза. Отработанная щелочь и полимеры из скрубберов С-504/505 подаются в линию орошения скруббера С-500 после холодильника Н-500. При отключении скрубберов С-504/505 щелочная очистка пирогаза осуществляется в скруббере С-500. При этом по линии сернисто-щелочных стоков в скруббер С-500 закачивается свежая щелочь из ёмкости Т-501 насосом P-513 А/В/С или насосом Р-512.
Циркуляция воды по скрубберу С-500 поддерживается на уровне (60÷100) м3/ч. Накапливающийся в скруббере С-500 углеводородный конденсат (пиробензин) самотеком сливается в сепаратор V-501. Избыток воды из скруббера С-500 через клапан регулятора уровня поз. LCV-837 насосом Р-500 А/В подается в линию нагнетания насоса Р-505 А/В.
Имеется возможность сброса в скруббер С-500 углеводородного конденсата из скруббера С-522 при пуске цеха. В скруббер С-500 может подаваться водно-углеводородный конденсат с факельного хозяйства цеха № 011.
"Горячий" конденсат пара 0,8 МПа из отделения газоразделения, пройдя подогреватель топливного газа Т-5, поступает в деаэраторный бак V-507. “Холодный” конденсат пара 0,8 МПа из отделения газоразделения поступает сразу в деаэраторный бак. Обеспечение водой ЗИА (Н-501А/В/С/D, Т-3, Т-3А, Т-3/6, Т-3/7), котлов-утилизаторов КУ-40 лев/прав, парогенератор УПГ-10 осуществляется за счет использование конденсата пара 0,8 МПа, при низком уровне воды в баке V-507 осуществляется подпитка химочищенной водой открытием клапана поз. LCV-921 на линии подачи химочищенной воды. При низком и высоком уровне в закалочно-испарительных аппаратах Н-501А, Н-501В, Н-501С, Н-501D срабатывает звуковая и световая сигнализация.
Химочищенная вода, пройдя распределительное устройство деаэраторной колонки V-506, поступает в деаэраторный бак V-507, где нагревается за счет тепла парового конденсата, выделившийся при этом кислород с паром выходит через воздушник в атмосферу. В деаэраторный бак V-507 также производится вывод конденсата из коллектора паротушения печей П-1÷П-8 и коллектора пара 1,2 МПа.
Питательная вода из бака V-507 насосами Р-504 А/В/С через теплообменник Н-504 подается в котлы-утилизаторы, закалочно-испарительные аппараты и П-образники печей.
От насосов Р-504 А/В/С предусмотрена подача воды на подпитку скрубберов С-521, С-523 и промывку пирогаза на узле щелочной очистки.
Для снижения давления на нагнетании насоса Р-504 А/В/С при малом потреблении воды предусмотрен сброс части воды обратно в деаэраторный бак V-507. Для насоса Р-504С предусмотрен также сброс части воды с нагнетания на всас.
В межтрубном пространстве ЗИА и рубашках П-образников печей П-6, П-7 за счет тепла пирогаза вырабатывается пар 2,0 МПа, который поступает в отделение газоразделения и используется в качестве теплоносителя в подогревателях и кипятильниках Н-559, Н-554, Н-573, Н-571 А/В.
На печах пиролиза П-1÷П-5, П-8 вырабатывается пар 3,0 МПа. Он собирается в общий коллектор и, пройдя сепаратор V-504, делится на три потока:
- часть пара, при необходимости, пройдя редуцирующий клапан поз. PRC-919, поступает в коллектор пара 1,2 МПа;
- часть пара, пройдя редуцирующий клапан поз. PRC-920, поступает в коллектор пара 2,0 МПа;
- остальная часть пара 3,0 МПа поступает в общезаводской коллектор пара 3,0 МПа.
Давление пара 3,0 МПа в системе всех закалочно-испарительных аппаратов поддерживается регулятором поз. PRCA(BiBo)-921, клапан установлен на линии вывода пара из сепаратора V-504 в коллектор пара 1,2 МПа. При достижении высокого уровня конденсата в сепараторе V-504 срабатывает звуковая и световая сигнализация от прибора поз.LA-921. При низком давлении 0,95 МПа пара 1,6 МПа в коллекторе срабатывает звуковая и световая сигнализация от прибора поз. PRА(BiВо) – 503. Давление пара 1,6 МПа, подаваемого в коллектор пара 1,2 МПа в пусковой период, поддерживается регулятором поз. PRCA(BiBo)-505, клапан установлен на линии ввода пара 1,6 МПа в линию пара 1,2 МПа цеха № 101.
Паровой конденсат из сепаратора V-504 выводится в деаэраторный бак V-507.
При пуске цеха, когда пар 2,0 МПа еще не выработан, в отделение газоразделения подается пар 1,2 МПа по перемычке, соединяющей коллектор пара 2,0 МПа и коллектор пара 1,2 МПа.
Дымовые газы от печей пиролиза П-1÷П-8 проходят котлы-утилизаторы КУ-40 лев/прав, утилизаторы Т-1 лев/прав и парогенератор УПГ-10. В них за счет тепла дымовых газов вырабатывается пар 0,8 МПа или пар 1,2 МПа. В каждом котле-утилизаторе КУ-40 лев/прав поддерживается заданный уровень воды (40-70) % клапаном регулятора поз. LCV-1086 1/2. При снижении уровня до 30 % и повышении до 80 % срабатывает звуковая и световая сигнализация. Пар с котлов-утилизаторов КУ-40 лев/прав, пройдя свой паронагреватель, вмонтированный во входной камере, собирается в общий коллектор и направляется в отделение газоразделения.
Для контроля параметров пара в коллекторе после котлов-утилизаторов КУ-40 левый/правый, установлены приборы по регистрации температуры поз. TR(Bi)-515, TR(Bi)-513, давления поз. PR(Bi)-501, по расходу FR(Bi)-501.
Утилизаторы T-1 лев/прав подключены параллельно к котлам-утилизаторам КУ-40 лев/прав через паросепаратор W-1.
Уровень воды в паросепараторе W-1 автоматически поддерживается в пределах (40÷80) % клапаном поз. LCV-838. Пар из сепаратора W-1 разделяется на два потока и смешивается с паром, вырабатываемым в котлах-утилизаторах КУ-40 лев/прав.
Для снижения солесодержания котловой воды при работе из котлов-утилизаторов КУ-40 лев/прав и утилизаторов T-1 лев/прав, предусмотрен вывод части котловой воды. Эта вода сбрасывается в химканализацию. Постоянный расход воды обеспечивается ограничительной шайбой.
В случае необходимости котлы-утилизаторы КУ-40 лев/прав можно перевести на выработку пара 1,2 МПа путём закрытия арматуры №1152 в коллектор пара 0,8 МПа и открытия арматуры №62 в коллектор пара 1,2 МПа.
Дымовые газы по газоходу прямоугольного сечения через шибер поступают в парогенератор УПГ-10, состоящий из блока экономайзера и блока испарителя с барабаном котла. Через проемы в верхней части боковых стенок-блоков испарителя и экономайзера по горизонтальному соединительному газоходу дымовые газы направляются в экономайзерный блок, где отдав тепло поступающей в экономайзер котловой воде, дымососами Д-21 А/Б с температурой 150°С по газоходу сбрасываются в боров, соединяющий котлы-утилизаторы КУ-40 лев/прав с дымовой трубой.
Поверхность нагрева экономайзера выполнена из U-образных оребренных труб, собранных в вертикальные ширмы.
Питательная вода от насосов Р-504 А/В/С подается по трубопроводу через редуцирующий клапан поз. LCV-184/1 в нижний коллектор экономайзера для снижения давления с 4,0 МПа до 1,3 МПа. Проходя по змеевикам экономайзера, питательная вода подогревается и из верхнего коллектора по перепускной трубе поступает в барабан испарителя. Расход питательной воды регистрируется прибором поз. FRA(BiBo)-196. При падении ее расхода до (0,9 т/ч) срабатывает звуковая и световая сигнализация в операторной пиролиза.
Котловая вода из барабана поступает в нижние ветви труб испарителя. В трубах происходит кипение воды и образовавшаяся пароводяная смесь поступает в верхнюю часть водной полости барабана.
Уровень в барабане испарителя регулируется каскадной схемой, реализованной контроллером 761CNA поз. LRCSA(BiBo)-184/1.
Осушенный в жалюзийном сепараторе барабана пар направляется по трубопроводу в коллектор пара 1,2 МПа для печей пиролиза. Расход пара измеряется прибором поз. FR-4195. Возможен перевод работы парогенератора УПГ-10 на выработку пара 0,8 МПа.
Давление пара в барабане УПГ-10 в пределах (0,7-1,3) МПа автоматически поддерживается регулирующим прибором поз. PRCSA(BiBo)-A186, клапан которого установлен на выводе пара из барабана. Давление в барабане регистрируется прибором поз. РRCSA-186. При достижении минимального (0,65 МПа) и максимального (1,33 МПа) давления срабатывает звуковая и световая сигнализация в операторной пиролиза. При максимальном давлении пара в барабане (1,35 МПа) происходит блокировка работы парогенератора (останов дымососов Д-21А/Б, прекращение подачи питательной воды – закрытие отсечного клапана поз.HUS-198 на подаче химочищенной воды в парогенератор). Кроме того, парогенератор УПГ-10 защищен от превышения давления двумя пружинными предохранительными клапанами с давлением срабатывания 1,53 МПа и 1,54 МПа.
Трубопровод пара за регулирующим клапаном поз. PRCSA-A186 защищен от превышения давления предохранительным клапаном (давление открытия 1,26 МПа).
Для снижения солесодержания котловой воды и уменьшения отложения солей на внутренних поверхностей парогенератора УПГ-10 при работе производится периодическая продувка барабана. Периодическая продувка барабана производится 1 раз в сутки и при превышении солесодержания в котловой воде свыше 2500 мкг/кг. Поток периодических продувок барабана парогенератора охлаждается и сбрасывается в ливневую канализацию.
При аварийном останове дымососов автоматически прекращается подача питательной воды в экономайзер.
