Бисерные диспергаторы

Поворотный диссольвер.

Соотношение геометрических параметров фрезы и дежи диссольвера.

В случае необходимости последовательного диспергирования нескольких пигментных паст целесообразно использовать поворотные диссольверы.

В стандартном исполнении такой диссольвер способен поворачиваться на 180^о, хотя существуют модели для работы с двумя, тремя, четырьмя емкостями, обеспечивающие поворот вала диссольвера на угол до 360^о. Поворотные диссольверы могут применяться не только для получения суспензий пигментов различных цветовых характеристик, но также и для предварительного диспергирования паст на различных пленкообразователях, зачастую даже несовместимых друг с другом.

С целью предотвращения загрязнения содержимого деж диссольвера, вал и фреза перед опусканием в последующую дежу замываются вручную.

Основным типом диспергирующего оборудования, применяемого для получения ПЛМ являются бисерные диспергаторы. Они состоят из контейнера, заполненного мелющими телами, который приводится в движение установленными на валу дисковыми мешалками различной конструкции. Мелющими телами служат шарики из стекла, стали, фарфора, оксида циркония и др материалов, в качестве мелющих тел используют также кварцевый песок с размерами частиц от 0,6 до 1 мм. Контейнеры бисерных машин снабжены рубашками для регулирования температуры.

В бисерных машинах изменением частоты вращения дисков (500- 2500 об/мин), их формы и расположения, размеров, плотности и степени заполнения бисером можно изменять гидродинамический режим Время диспергирования регулируют скоростью подачи пигментной пасты.

Применение одной мельницы без диссольвера невозможно, т.к. на бисерную мельницу подается уже смоченный и частично дезагрегированный пигмент. Бисерная мельница применяется с целью окончательного измельчения агломератов пигмента - как для сокращения среднего эквивалентного диаметра частиц, так и для получения более узкого распределения их размеров.

Т.к. в ходе диспергирования при разрушении агломератов частиц выделяется значительное количества тепла, рабочий орган бисерной мельницы, а зачастую – и емкость с измельчаемым продуктом, требуется принудительно охлаждать.

Выбор типа бисерной мельницы определяется параметрами, касающимися ее способности измельчать частицы пигмента – т.е. конструктивными особенностями аппарата, установленной мощностью, непосредственно влияющей на плотность диссипации энергии, а также параметрами производительности, характеризующими ее способность разделения продукта и мелющих тел, и возможностями системы охлаждения мельницы.

В настоящее время в лакокрасочных производствах наиболее часто встречаются следующие типы бисерных мельниц: вертикальные, горизонтальные, циклические, конусные и погружные.