Основные термины и обозначения

ЛЕКЦИЯ 1

Аддитивные и мультипликативные погрешности.

Рис.13

«Вал» - термин для обозначения наружных поверхностей (охватываемых), рис.1.

Рис. 1

«Отверстие» - термин для обозначения внутренних поверхностей (охватывающих), рис.2.

Рис. 2

«Сопряженные поверхности» - поверхности, по которым происходит соединение деталей.

«Посадка» - характер соединения деталей, определяемый величиной получаемых в нем зазоров или натягов. Посадка характеризует свободу относительного перемещения деталей или сопротивление их взаимному смещению.

Поверхности деталей можно разделить на:

1. Охватывающие

2. Охватываемые

3. Свободные, т.е. не контактирующие с другими

«Номинальный размер» - начало отсчёта предельных отклонений, относительно которого определяются предельные размеры. Находится расчетным путем, исходя из конструкторских и технологических соотношений. Рекомендуется округлять в соответствии с ГОСТ 36.66-69(89). Технологические, межоперационные размеры могут не соответствовать ГОСТ 36.66-69(89). После округления выбирается из предпочтительных рядов чисел .

«Действительный размер» - получается в процессе изготовления детали с допускаемой погрешностью измерения.

«Предельные размеры» - это два допустимых размера, между которыми должен находиться действительный размер годной детали: наибольший и наименьший предельные размеры.

«Предельные отклонения» - это алгебраическая разность между предельными размерами и номинальным размером.

«Допуск»(IT, T) – это разность между наибольшим и наименьшим предельными значениями того или иного параметра. Всегда положительное значение. Определяет точность изготовления детали.

При увеличении допуска точность понижается, себестоимость изготовления деталей также уменьшается:

Условные обозначения:

ОТВЕРСТИЕ	ВАЛ

«Поле допуска» - это графическое изображение допуска относительно нулевой линии, соответствующей номинальному размеру детали, рис 3.

Рис. 3. Схема расположения полей допусков отверстия

Отклонения:

· положительные откладываются от нулевой линии вверх;

· отрицательные откладываются от нулевой линии вниз;

Указания предельных отклонений на чертежах:

В единичном производстве, при малом допуске (контроль размеров производится универсальными средствами измерений) предельные отклонения указываются числовыми значениями в мм с обязательным указанием знака отклонения:

Ø20 Ø20 Ø200.0065 Ø20

Нулевые отклонения не указываются.

В массовом производстве (контроль производится предельными калибрами) поле допуска указывается буквой латинского алфавита и цифрой.

Ø20h7 – малые буквы используют для обозначения вала.

Ø20H7 - большие буквы используют для обозначения отверстия.

Буква соответствует «основному отклонению», цифра – квалитету (точности изготовления - допуску).

Когда неизвестен способ производства, а также при малой величине допуска используется комбинированный способ записи предельных отклонений:

Ø35f7 или Ø 20H7()

Рис. 4. Примеры обозначения предельных отклонений на чертежах

Посадка обозначается дробью: Ø20, где

в числителе указывается поле допуска отверстия;

в знаменателе – поле допуска вала.

Или Ø20, Ø20

Если различные участки детали изготавливаются с различной степенью точности, то на чертеже они разделяются тонкой линией, указывается длина нормируемых участков поверхностей (рис. 5).

Рис. 5

Исполнительный размер – размер, указываемый в технологическом процессе для рабочего (для исключения брака). Это размер, соответствующий максимуму материала с допуском в тело детали:

Для вала: dmax Например: Ø40f7, Ø39.975

Для отверстия: Dmin Например: Ø40F7, Ø40.025

«Проходные пределы изделий» соответствуют максимуму материала деталей: для вала - dmax, для отверстия - Dmin.

Для станков с ЧПУ настройка размера осуществляется на середину поля допуска, а отклонения задаются симметричными.