double arrow

Производство химических волокон


Производство резотехнический изделий

Цех железобетонных конструкций

Деревообрабатывающий цех

Термический цех

В термических цехах машиностроительной промышленности протекают сложные процессы термической и химико-термической обработки – цементация, цианирование, закалка металла и его отпуск. В термических цехах с круглосуточным режимом работы и большим выделения тепла следует предусматривать аэрационные фонари. Термический цех может размещаться в одном помещение с механическим или кузнечным цехами или находится недалеко от них.

Деревообрабатывающий цех предназначен для получения деревянных деталей, посредствам механической обработки древесины. Деревообработка включает в себя следующие процессы:

· сушка древесины

· очистка

· распилка

· сортировка

· механическая обработка древесины

· сборка моделей

Основные отделения: лесосушильное, деревообделочное, столярно-сборочное, модельное, тарное, ремонтно-строительное. Вспомогательные помещения: склад сырья, склад готовой продукции, склад второстепенной продукции, помещение переработки отходов, кладовая инструментов и приспособлений, лаборатории

Цех входит в состав завода железобетонных конструкций, выпускающего сборные железобетонные плиты перекрытия, стеновые панели, колонны, балки и другие конструктивные элементы промышленных зданий.Технологический процесс состоит в следующем. Бетон, приготовленный в отдельно стоящем бетоносмесительном узле, подается по эстакаде к местам формовки одновременно из арматурного отделения цеха арматура в виде стержней и каркасов подается напольным транспортом также в формовочное отделение.

Изделия и конструкции длиной до12м, шириной до 3м и высотой до 1м, в основном, изготавливаются по поточно-агрегатной технологии. По этому методу форма после ее очистки подается мостовым краном на формоукладчик. После установки бортовой оснастки и арматуры формоукладчик подает форму на виброплощадку, где она заполняется бетоном и подвергается вибрации. Тепловлажностная обработка изделий осуществляется в камерах-ямах, куда после формовки они подаются мостовым. Готовые изделия после их извлечения из форм самоходными рельсами тележками вывозятся на склад готовой продукции.

Стендовый способ изготовления конструкций применяются при изготовлении предварительно напряженных конструкций длиной более 12м. По этому способу формы стационарного устанавливаются на две бетонные полосы, между которыми движется по рельсам бетоноукладчик консольного типа.

Тепловая обработка изделий осуществляется паром, находящимся в паровой рубашке формы. Готовые изделия после распалубки и остывания вывозятся на склад. Наряду с основными отделениями (арматурный формовочный) в цехе следует предусмотреть также ремонтно-механический участок, отделение тепловлажностной обработки, отделение распилки и подготовки форм и лабораторию.

(Шины завод)

Основным сырьем для изготовления резотехнических изделий является синтетический и натуральный каучук. Технологическая схема производства резотехнических изделий состоит из следующих звеньев:

· подготовка и развеска каучука и других ингредиентов

· приготовление резотехнической смеси

· пролификация (дабавление различных веществ для повышения прочности, эластичности и других свойств)

· производство полуфабрикатов (прорезиненных тканей, каландровых листов, шприцевых профелей)

· раскройка полуфабрикатов на отдельные детали

· сборка изделий (конфекция)

· вулканизация (придание эластичности при температуре 160-180 0С)

Основные отделения – подготовки сырья; приготовления смеси; производства полуфабрикатов их обработки и сборки , а так же вулканизации – размещают в общем корпусе в изолированных помещениях отгороженных, от остальных глухими несгораемыми стенами или перегородкам. Размещать главный корпус следует с подветренной стороны по отношению к другим постройкам. Требуется так же предусмотреть вспомогательные помещения: ремонтная мастерская, испытательный участок, экспериментальный участок, участок пресс форм, склад готовой продукции, склад вспомогательных материалов.

По исходному сырью волокна длятся на две группы: искусственные и сентетические. К искусственным относятся волокна, поучаемые из природных полимеров (например целлюлозы).Это вискозные, медно-аммиачные и ацетатные волокна. К сентетическим волокнам относятся такие которые получены путем синтеза газообразных и жидких веществ, образующихся при перегонки каменного угля, термического разложения нифти или выделяемые из природного газа. К синтетическим волокнам относятся капрон, нейлон, лавсан, винил и другие. Призводства капрона включает в себя следующие опереации:

расплавление капролактома при 88-920С

фильтрация полученной массы

полимерезация при 210-2600С

формование расплава

намотка или резка и скручивание

промывка

сушка при температуре 950С и давлении 0,2МПа

хранение сухого полимера в токе азота

Основные отделениями являются: прядильное, крутильное, отделочное, сушильное, перемоточное, промывочное и сортировочное. Следует так же предусмотреть складские помещения, лабораторию участок контроля, торное и упаковочное отделения.

Производство минеральных удобрений (азотной кислоты)

Азотную кислоту получают из аммиака контактным способом в два этапа – контактное окисление аммиака в окиси азота и окисление окиси озона в выше оксиды и погалщение их водой с образованием азотной кислоты. Сооружение для получение азотной кислоты состоит из контактного и компрессорного отделения, отделение абсорбции и склада готовой продукции (слабой азотной кислоты).


Сейчас читают про: