Назначение окраски

Последовательность и общие правила сборки.

Сборка-процесс соединения деталей в пары и узлы,узлов и детали в агрегаты,деталей,узлов и агрегатов – в машину при условии соблюдения их кинемат схем,характера посадок, величин размерных цепей. По месту сборки 2 формы организации-стационарная и подвижная. При сборке используют универсальный монтажный инструм,съёмники и спец приспособл. Особенности сборки машин при ремонте: детали используются годные без ремонта, восстановленные, новые; => проведение дополн пригоночных и контроль опер. Формы организации сбор процесса по степени расчленения произв-го процесса на операции: концентрированные (все операции выполняются одной группой ремонтников); дифференцированная (сборка узлов на специализированных рабочих местах отдельными ремонтниками); поточная (высшая степень дифференцированной сборки) Треб-ия к резьбовому соед-ию: резьбовые соед. собирают с предварительной затяжкой,степень кот-ой зависит от сил нагружающих соед. Необх.мом.затяжки достигают применением динамометрических ключей.Во избежание перекоса деталей следует соблюдать порядок затяжки.Рез. соед. работающие при циклических нагрузках и вибрациях-стопорят. Сборка опор с подш.скольжения:-сборка с помощью приспособлений безударного действия; -соблюдение соосности опор; Сборка конусных, шлицевых соед.: -конусные (совпад-ие конусностей вала и втулки, несовпадение торцевых пов-ей для обеспечения затяжки соед.); -шлицевых (центрирование, проверка биения по ободу и торцу); Сборка заклепочных соед.: -клепка ведется ударами или давлением; -при ударной клепке применяются ручные молоты или пневматические клепанные молотки.

Окраска-процесс нанесения лакокрасочных покрытий с целью замедления процесса коррозии и придания внешнего вида.

Компоненты: Пленкообразующие ве-ва способст склеиванию частиц пигментов и наполнителей и созданию тонкой пленки прочно удерживающейся на поверхности изделия. хи состава: эпоксидные ЭП, битумные БТ и др. Растворители для разведения лакокрасочных мат-ов до сост (уайт-спирит, ацетон, спирт, бензин, многокомпонентные растворители) Пигменты это тонкоизмельченные цветные неорганические вещества (повышения прочнос­ти) Пластификаторы вещества, вводимые в лакокрасочные мате­риалы для повышения эластичности покрытий. Сиккативы вещества, ускоряющие процесс высыхания ла­кокрасочного покрытия.Наполнители порошкообразные неорган ве-ва (мел), для увеличения прочности и уде­шевления стоимости покрытий. Разбавители вещества, применяемые для разжижения лакокра­сочных материалов, загустевших в период хранения, а также для их доведения до необходимой вязкости. К основным видам готовых лакокрасочных материалов (ГОСТ 9825): лак, краска, порошковая краска, эмаль, грунтовка, шпатлевка и полуфабрикатный лак. Технологический процесс окраски машин. Подготовка пов-ти дет маш к ок­раске. очистке окрашиваемой поверх­ности от старой краски, продуктов коррозии, жировых и других заг­рязнений. служит основой покрытия. Она предназначена для созда­ния прочного антикоррозионного. грунтовки преобразователи ржавчины ВА-0112 или фосфатирующие грунтовки ВЛ-08. Шпатлевание для сглажива­ния шероховатостей и незначительных неровностей на окрашивае­мой поверхности. эпоксидной шпатлевки ЭП-0010. Нанесение наружных слоев лакокрасочного покрытия. Лакокрасочное по­крытие может быть декоративным (у легковых авто), обык­новенным (у грузовых и тракт) и защитным (у СХМ). Сушка лакокрасочных покрытий. при температуре 18...23 °С (холодная) при более высокой температуре (горячая).способа передачи теплоты покрытию; При конвекционном изделие с нанесенным лакокрасоч­ным покрытием нагревают горячим воздухом, который поступает в сушильную камеру из калориферов. Чтобы снизить вред­ное влияние улетучивающегося растворителя, следует нагревать из­делие с малой скоростью, что гарантирует более равномерное уда­ление растворителя из покрытия и улучшение его качества. При терморадиационном изделие нагрев инфракрасными лучами. Недостатки терморадиационного: при сушке изделий сложной конфигурации расстояния отдельных участков повти от теплоизлучателя различны, в рез-те более близкие участки могут пересыхать, а более удаленные не досыхать; При терморадиационно-конвекционном изделия нагревают терморадиационным и конвекционным способами. Контроль качества. оце­нивают по внешнему виду, толщине, блеску, тв-ти, адгезии, прочности при изгибе И ударе, масло-, водо- и бензо-стойкости, стойкости к различным реагентам, свето- и термостойкости и др.