Отчет о выполнении практической работы

Практическая работа № 2

«Рубка металла. Резка металла. Опиливание металла»

Цели:

1. Познакомиться с основными понятиями о рубке, резке и опиливании металла, инструментами и приемами работ.

2. Изучить правила организации рабочего места, безопасности труда при рубке, резке и опиливании металла.

3. Познакомиться с назначением и способами выполнения операций при рубке, резке и опиливании металла.

Оборудование, материалы и вспомогательные средства:

Слесарный верстак;тренировочные приспособления;предохранительные очки;решетчатые подставки под ноги;тиски;защитные экраны;наковальни;плиты;заточной станок;рубильный молоток;ножницы электрические С – 424,рычажные, гильотинные;машинные тиски;параллельные тиски;трубные прижимы;плоские деревянные бруски, деревянные колодки; заготовки из конструкционной стали различного сечения (круг диаметром 10 мм; квадрат со сторонами от 15 до 25 мм;полоса шириной до 40 мм;труба диаметром до 20 мм;уголки со сторонами до30мм);заготовки из листовой низкоуглеродистой стали толщиной 0,5 – 1,0 мм;заготовки из листовой стали (цветного металла) толщиной до 1,5 мм; слесарные молотки массой 500 – 600 г;зубила;крейцмейсели;канавочники;шаблоны;чертилки;кернеры;штангенциркули;масштабные линейки;ручные ножницы (правые, левые, с криволинейными лезвиями);разметочный циркуль;мел;машинное масло.

 

Продолжительность: аудиторная работа – 2 часа; самостоятельная работа – 1 час.

 

Формируемые ОК, ПК, У, З:

ОК 1-6

ПК1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.

ПК1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.

У 3 – использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;

З14 – правила подготовки кромок изделий под сварку;

З15 – устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения.

 

Задание

1. Изучите теоретический материал «Рубка металла».

2. Изучите основные приемы и правила рубки металла.

3. Изучите инструмент для ручной резки металла и приемы ручной резки.

4. Изучите оборудование для механизированной резки металла и приемы работы.

5. Изучите правила безопасной работы при резке металла.

6. Изучите теоретический материал «Опиливание металла».

7. Изучите инструменты, основные приемы и правила опиливания металла.

8. Ответьте на вопросы по теме устно.

 

Отчет о выполнении практической работы

1. Записатьсущность и назначение рубки при подготовке металла к сварке.

2. Зарисовать схему работы клина.

3. Записатьинструмент для рубки.

4. Записать правила заточки инструментов для рубки.

5. Записать виды ударов (замахи) молотком.

6. Записатьправила подбора силы удара молотком.

7. Записать инструменты для механизации процесса рубки.

8. Записать типичные дефекты при рубке, причины их появления и способы предупреждения.

9. Записатьправила техники безопасности при рубке металла.

10. Какие размеры являются основными для ножовочного полотна? Перечислите их стандартные значения.

11. Из каких соображений выбирается шаг ножовочного полотна?

12. В чем состоит различие в работе при резке ножовкой твердых и мягких материалов? металлов большого сечения и тонкостенных?

13. Особенности резки полосового и листового металла, круглых, граненых и квадратных прутков, фасонных деталей?

14. На ножовочном полотне имеется маркировка: 13; 1,6; Р9. Расшифруйте ее.

15. Изобразить рабочую часть ножовочного полотна, ручных ножниц. Указать на эскизах передний, задний угол, угол заострения и резания.

16. Записать сущность и назначение опиливания при подготовке металла к сварке.

17. Записать виды напильников.

18. Записать правила подбора напильников для определенного вида работы.

19. Записать приемы контроля при опиливании.

20. Записать виды брака при опиливании и меры по его предупреждению.

21. Записать как должно быть организовано рабочее место при опиливании и технику безопасности при производстве работ.

22. Ответить на вопросы по теме устно.

 

Контрольные вопросы:

1. Какие вы знаете типы тисков?

2. Правила рубки в параллельных тисках.

3. От каких факторов зависит сила удара молотка?

4. Условия правильной заточки инструментов для рубки.

5. Как они будут изменяться при: а) срубании слоя толщиной 3 мм; б) срубании слоя в 1 мм; в) при зачистке поверхности?

6. Что будет с зубилом, заточенным для обработки латуни, если им рубить чугун?

7. Подобрать молоток для рубки зубилом шириной 15 мм; крейцмейселем шириной 5 мм.

8. В чем различие между рубкой листового металла и обрубанием широких плоскостей?

9. Какими инструментами и как следует прорубать пазы шириной 10 мм и 40мм?

10. Как устанавливается зубило при рубке: а) листового металла; б) полосового металла; в) разрубании листа в тисках; г) разрубании листа на плите? Обоснуйте ваши ответы.

11. Почему угол заточки зубила, крейцмейселя, канавочника увеличивается по мере увеличения твердости, обрабатываемого материла?

12. Чем можно объяснить, что рабочая и ударная части зубила подвергаются термической обработке, в то время как средняя часть, удерживаемая в руке, остается сырой?

13. Почему при заточке крейцмейселя следует выполнять поднутрение режущей кромки?

14. В каком случае и с какой целью перед началом рубки на кромке детали делают фаски?

15. Почему при рубке листового материала на плите режущая кромка зубила должна иметь криволинейную форму?

16. С чугунной плитки размером 100´80мм требуется срубить слой металла толщиной 3мм. Описать последовательность выполнения работы, подобрать соответствующие инструменты и приспособления.

17. Принцип действия и устройство пневматического молотка.

18. Меры по предупреждению брака. Организация рабочего места. Техника безопасности.

19. Какие размеры являются основными для ножовочного полотна? Перечислите их стандартные значения.

20. Сравните передний и задний углы ножовочного полотна и зубила. Какой из них рациональнее?

21. Из каких соображений выбирается шаг ножовочного полотна?

22. В чем состоит различие в работе при резке ножовкой твердых и мягких материалов? металлов большого сечения и тонкостенных?

23. Особенности резки полосового и листового металла, круглых, граненых и квадратных прутков, фасонных деталей?

24. Что может быть причиной поломки ножовочного полотна?

25. При резке ножовкой получился неровный рез. Чем это можно объяснить?

26. Когда обеспечивается большая производительность: при резке ножовкой или ножницами? Почему?

27. Каким инструментом можно разрезать стальной лист толщиной 0,5; 1; 1,5; 2; 3; 4 мм?

28. Ножницы не режут, а мнут металл. Что нужно сделать, чтобы устранить это?

29. Чем можно разрезать стальной лист толщиной 2 мм?

30. Как лучше разрезать полосу сечением 100×10мм?

31. Пруток диаметром 15 мм нужно разделить пополам. Какими инструментами и в какой последовательности это можно сделать?

32. Необходимо разрезать пруток диаметром 80 мм. Указать, какими способами это можно сделать.

33. На ножовочном полотне имеется маркировка: 13; 1,6; Р9. Расшифруйте ее.

34. Определить усилие резания и выталкивающую силу при резке ручными ножницами, если рабочий прикладывает усилие 100 Н на расстоянии 200 мм от шарнира. Лист находится на расстоянии 50 мм от шарнира. Угол раскрытия ножниц 30°. Как изменится эта сила, если применить стуловые ножницы с длиной ручки 500 мм?

35. Изобразить рабочую часть ножовочного полотна, ручных ножниц. Указать на эскизах передний, задний угол, угол заострения и резания.

36. Почему большинство напильников имеет двойную насечку? Когда применяются остальные виды насечки?

37. Необходимо обработать угол 45°. Какие напильники можно использовать для этого?

38. Какими напильниками обрабатываются выпуклые и вогнутые криволинейные поверхности?

39. Из каких материалов изготовляются напильники? Охарактеризуйте их.

40. Какие правила по уходу за напильниками обусловлены материалом, из которого они изготовлены?

41. Как сохранить работоспособность напильников?

42. Какие тиски применяются для опиливания? Почему нерационально применять для опиливания стуловые тиски?

43. Какое условие должно соблюдаться для равновесия напильника при его перемещении?

44. Какими инструментами можно обработать углы 5, 10, 12, 30 и 45°?

45. Почему напильники боятся ударов?\

46. Какие операции и в каких случаях предшествуют опиливанию?

47. Как нужно вести обработку, чтобы не получить на плоскости «завалов»?

48. Какие средства применяются для контроля при опиливании?