Аналитические: С ГП

                                                 ГП

                                                 ГП

 

Пример простого процесса – производство кирпича, синтетического – выплавка чугуна, аналитического – переработка нефти.

Заготовительные производственные процессы превращают сырье и материалы в необходимые заготовки, приближающиеся по форме и размерам к готовым изделиям: В машиностроении- литейные и кузнечные процессы, в швейном производстве – раскрой.

Обрабатывающие – процессы, при которых заготовки превращаются в готовые детали (механообрабатывающие, гальванические, швейные).

Выпускающие (сборочные) процессы – изготовление готовой продукции, сборка узлов, машин (сборочные, инструментальные процессы, влажно-тепловая обработка)

Ручными  называются процессы, выполняемые без помощи машин и механизмов. Частично- механизированные – где ручной труд заменяется машинами на отдельных операциях. Комплексно-механизированные процессы – производственные операции выполняются машинами и механизмами без применения ручного труда (за исключением их управления). Автоматизированные производственные процессы обеспечивают выполнение всех операций, включая управление, без непосредственного участия работника.

Аппаратурные (агрегативные) процессы протекают в специальных видах оборудования (ваннах, сосудах) и не требуют труда рабочих в ходе их выполнения. Дискретные процессы выполняются на отдельных станках при участии рабочих.

  Принципы рациональной организации производственного процесса:

- специализация – ограничение номенклатуры и массовость изготовления одноименной продукции;

- непрерывность – увеличение времени обработки, уменьшение перерывов в использовании живого труда и средств производства;

-пропорциональность – равный выпуск продукции за определенный период времени всеми взаимосвязанными подразделениями предприятия;

- параллельность – совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций;

-прямоточность – кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства;

-ритмичность - регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени;

-гибкость – быстрая перестройка на выпуск готовой продукции.

 

  2. Производственный цикл (То) – календарный момент времени с момента запуска сырья и материалов в производство до момента выхода готовой продукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции. Производственный цикл измеряется в часах, днях, имеет 2 стадии:

- время протекания процессов производства;

- время перерывов в процессе производства.

Время протекания процессов производства называется технологическим циклом или рабочим периодом, включает:

-время на подготовительно-заключительные операции (Тпз);

-время на технологические операции (Ттехн);

-время на протекание естественных производственных процессов (Теств.пр);

-время на транспортировку в процессе производства (Транс);

-время на технический контроль (Ттехн.к).

Время перерывов в процессе производства – время, в течение которого не осуществляется никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменения его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Время перерывов в процессе производства – включает:

-время межоперационного пролеживания (Тмежопер.пролеж);

-время межсменного пролеживания (Тмежсм.пролеж).

Т.О., производственный цикл определяется по формуле:

 

То = Тпз + Ттехн + Тест.пр +Ттранс + Ттех.к. + Тмежопер.прол.+ Тмежсм.пр

Длительность производственного цикла зависит от сложно­сти и трудоемкости

 Изготовления  продукции, уровня техники и технологии, механизации и автоматизации

основных и вспомо­гательных операций, режима работы предприятия, организации

 бесперебойного обеспечения рабочих мест материалами и полу­фабрикатами, а

также всем необходимым для нормальной рабо­ты (энергия, инструменты, приспособления).

4. Т.о. Производственным процессом называют совокупность всех действий людей и орудий труда, применяемом в данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий. Производственный процесс состоит из технологического и вспомогательного процесса.

Технологический процесс характеризуется действием по отношению к сырью, полуфабрикатам. Технологический процесс изображается в виде блок-схемы, где прямоугольником обозначается стадия, стрелками указывается направление движения сырья и полуфабрикатов.

Вспомогательный процесс состоит из трех элементов:

- ремонт оборудования (поддержание технического состояния машин)

- контроль качества (сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, технологического режима)

- транспортировка предмета труда

Производственный процесс будет протекать нормально, если структуры технологического и вспомогательного процесса взаимодействуют.

Техническая подготовка производства является продолжением работ по

конструкторской подготовке производства изделия. Ее цель – разработка технологического

процесса (технологии) изготовления изделия и реализация этого проекта в конкретных

условиях.

  Технология производства – это методы, технические средства и системы

взаимосвязанных способов изготовления продукции или выполнения установленного

вида работ.

  Техническую подготовку производства осуществляют на основе использования

результатов научно-исследовательских работ, конструкторских и технологических

разработок. Она представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих готовность к выпуску продукции.

  Вся область технической подготовки производства регламентируется следующими

документами:

- Единая система конструкторской документации (ЕСКД)

- Единая система технологической  документации (ЕСТД)

- Единая система технологической подготовки производства (ЕСТД).

 

Тема 2.4. «Производственная программа и производственная мощность предприятия».

План: