Современные тенденции развития отрасли

Мировое производство стали в 2017 году выросло до нового рекордного уровня и, согласно данным World Steel Association (WSA), составило 1548 млн. т, что на 1,2% превысило результат 2011 года. Рост производства стали и достижение рекордного объема выпуска в основном произошло за счет развивающихся стран.

В последнее время наблюдается тенденция роста отечественной черной металлургии, ее модернизации и соответствии мировому уровню. К успехам металлургического комплекса, в частности, относится пятое место в мире по объемам выплавки стали (таблица 1.2).

Таблица 1.2 – Десятка крупнейших стран-производителей стали по данным Рейтинговое агентство РИА Рейтинг стали

Место	Страна	2012 г., млн. т	В% к 2011 г.	Производство на душу населения, т	Доля в мировом производстве,%
1	Китай	708,78	3,7%	0,52	45,79
2	Япония	107,23	-0,3	0,85	6,93
3	США	88,60	2,7	0,28	5,72
4	Индия	76,72	6,3	0,06	4,96
5	Россия	70,61	2,7	0,49	4,56
6	Южная Корея	69,32	1,2	1,49	4,48
7	Германия	42,66	-3,7	0,52	2,76
9	Турция	35,88	5,2	0,48	2,32
8	Бразилия	34,68	-1,4	0,17	2,24
10	Украина	32,91	-6,9	0,73	2,13

Общие тенденции мирового развития в области производства спецсталей показывают, что в настоящее время интенсивно ведутся разработки и исследования в области литейных и деформируемых сплавов и сталей со специальными свойствами, сырья, исходных компонентов для их производства и технологий их переработки в высокотехнологичную наукоемкую продукцию с большой долей инновационной составляющей.

Причем основные направления развития спецэлектрометаллургии за рубежом заключаются в:

- совершенствование технологии выплавки и переплава спецметалла, агрегатов, систем контроля и управления процессами, для обеспечения гарантии качества металла, увеличения выхода годного и снижения затрат.

- создание новых менее затратных технологий для производства спецметалла «наземного» (не авиакосмической промышленности) применения, для существенного снижение себестоимости металла.

В настоящее время все больше внимания уделяется получению специальных сталей и сплавов методом порошковой металлургии.

Перспективы развития порошковой металлургии прежде всего связано с созданием новых, лёгких, прочных композиционных материалов и наноструктурных покрытий.

Создание твердосплавных материалов с наноструктурой позволит улучшить режущие свойства и физико- механические характеристики материала не менее чем в 2-3 раза, а нанесение покрытий с использованием нанопорошков, позволяет увеличить срок службы изделий в 5-6 раз.

Причем исходя из «Стратегических направления развития материалов и технологий до 2030 года» предусматривается разработка технологий получения сверхчистых по примесям и керамическим включениям ультрадисперсных порошков на основе нового поколения титановых, интерметаллидных, ниобиевых и никелевых сплавов, в том числе «экстра»-порошков для лазерной LMD-наплавки (гранулометрический состав 40-80 мкм), керамоподобных титановых сплавов, работоспособных до температуры 700°С, а также создание центра компетенции (трансфера технологий) по порошковым материалам и аддитивным технологиям.