Расстояние от конька кровли до ствола дымохода примерно 1 метр. Нужно ли поднимать дымоходную систему? Если нужно, то на сколько?

Стали группы 400

AISI 409 Феррито-хромистая коррозионно-стойкая, жаростойкая сталь, стабилизированная титаном, с высокими показателями прочности. Хорошие механические свойства сделали эту марку стали популярной. Российский аналог- сталь 08Х13. Данная марка стали – хороший устойчивый материал для дымоходов предназначенных для работы с твердотопливными агрегатами практически без конденсата.

AISI 430 Это наиболее широко применяемые ферритные хромистые стали, с повышенной способностью к глубокой вытяжке. Имеют хорошие прочностные и механические характеристики, хорошую коррозионную стойкость. что обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода. Российский аналог- сталь 08Х17.

Стали группы 300

AISI 304 Аустенитная, с низким содержанием углерода и высоким содержанием хрома (18%) и никеля (8%), которые обеспечивают ей отличную устойчивость к воздействию химических веществ, благодаря оксидному слою, сформировавшемуся, на поверхности стали. Легко поддается сварке, формовке и полировке, устойчива к межкристаллитной коррозии, обладает высокой коррозионной стойкостью, вязкостью и высокими механическими характеристиками. Является наиболее универсальной и широко используемой из всех марок нержавеющих сталей.

AISI 316 Улучшенная версия AISI 304 с добавлением молибдена и немного более высоким никелевым содержанием, что делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии..Технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден. Молибден, делает сталь более защищенной от питтинговой коррозии в хлористой среде, морской воде и парах уксусной кислоты. Сталь немагнитная.

AISI 316L Сталь аналогичная AISI 316, аустенитной группы, с очень низким содержанием углерода и повышенной прочностью. Особенно подходит для изготовления сварных конструкций. Обладает высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии, применяется в температурных режимах до 450°С.

AISI 321 Хромоникелевая аустенитная, незакаливаемая, немагнитная сталь с добавкой титана, благодаря чему, не подвергается межкристаллитной коррозии даже при сварке в мягко-коррозийных средах. Коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная. Неустойчива в серосодержащих средах.

Стали группы 200

AISI 201 Эти стали являются относительно недорогими заменителями хромоникелевых аустенитных сталей типа 18-8. В них дорогостоящий никель для стабилизации аустенитной структуры частично заменен на марганец и азот. Оптимально легированы хромом, никелем, марганцем, медью и азотом. Химический состав обеспечивает аустенитную структуру, высокую прочность, прекрасную способность к деформированию. Благодаря новейшим технологиям изготовления и сбалансированному химическому составу, обладает высокой коррозионной стойкостью и не уступает по этому показателю таким популярным маркам как 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 304, при эксплуатации в органических кислотных и прочих умеренно агрессивных средах.

Откуда берется конденсат?

В топливе имеются как горючие (состоящие из углерода, водорода и серы), так и негорючие (зола, кислород) элементы. При их сгорании образуется водяной пар, а также газы: CO, CO2, NOx, SO2 и прочее. Водяной конденсат осаждается на стенах труб и дымоходов, после чего в нем растворяют перечисленные газы, образуя азотную, серную и угольные кислоты. Все это и называют кислотным конденсатом, имеющим черный цвет, неприятный запах, и к тому же являющимся очень агрессивной жидкостью.