Отжиг I-го и II-го рода

Отжиг 1 рода – возможен для любых Ме и сплавов.Его проведение не обусловлено фазовыми превращениями в тв сост-ии. Нагрев, при отжиге первого рода, повышая подвижность атомов, частично или полностью устраняет хим неоднородность, уменьшает внутрнапряжения.Основное значение имеет t нагрева и время выдержки. Характерным яв-ся медленное охлаждение

1. Дифф-ый (гомогенизирующий) отжиг. Примен-ся для устранения ликвации (неоднор-ть хим состава по V), выравнивания хим состава сплава. В его основе – диффузия. В рез-те нагрева выравн-ся состав, раств-ся избыточные карбиды. Примен-ся, для легир-ых сталей. Т нагрева зависит от t плавления, Т_Н = 0,8 Т_пл. Продолж-сть выдержки: 8-20часов.

2. Рекристаллизационный отжиг провод-ся для снятия напряжений после холодной пласт-ой деф-ции. Т нагрева связана с t плавления: Т_Н = 0,4 Т_пл. Продолж-сть зависит от габаритов изделия.

3. Отжиг для снятия напряжений после горячей обработки (литья, сварки, обработки резанием, когда требуется высокая точность размеров). Т нагрева выбирается в зависимости от назначения, наход-я в широком диапазоне: Т_Н = 160……700^oС. Продолж-сть зависит от габаритов изделия.Детали прецизионных станков (ходовые винты, высоконагруженные зубчатые колеса, червяки) отжигают после основной мехобработки при t 570…600^oС в течение 2-3 часов, а после окончательной мех обработки, для снятия шлифовочных напряжений – при t 160…180^oС в течение 2-2,5 часов.

Отжиг 2 рода - для изменения фазового состава.Т нагрева и время выдержки обеспечивают нужные структ-ые превращения. Скорость охлаждения должна быть такой, чтобы успели произойти обратные дифф-ые фазовые превращения.Яв-ся подготовительной операцией, кот-ой подвергают отливки, поковки, прокат. Отжиг снижает твердость и прочность, улучшает обрабат-ть резанием средне- и высокоуглеродистых сталей. Измельчая зерно, снижая внутренние напряженияи уменьшая структурную неоднородность способствует повышению пласт-ти и вязкости.В зав-ти от t нагрева различают отжиг:1. полный, с t нагрева на 30…50 ^oС выше критической t А₃ Проводится для доэвтектоидных сталей для исправления стр-ры.При такой t нагрева A получается мелкозернистый, и после охлаждения сталь имеет также мелкозернистую структуру.

2. неполный, с t нагрева на 30…50^oС выше критической t А₁

Применяется для заэвтектоидных сталей. При таком нагреве в структуре сохраняется Ц2, в рез-те отжига Ц приобретает сферическую форму (сфероидизация). Получению зернистого Ц способ-ет предш-ющая отжигу горячая пласт-ая деф-ция, при кот-ой дробится Ц-ая сетка.Стр-ра с зернистым Ц лучше обрабат-ся и имеют лучшую стр-ру после закалки. Неполный отжиг яв-ся обязательным для инструме-ых сталей.Иногда неполный отжиг применяют для доэвтектоидных сталей, если не треб-ся исправление стр-ры (сталь мелкозернистая), а необходимо только понизить твердость для улучшения обрабат-ти резанием.

3. циклический или маятниковый отжиг применяют, если после проведения неполного отжига Ц остается пластинчатым. В этом случае после нагрева выше t А₁следует охлаждение до 680 ^oС, затем снова нагрев до 750…760) ^o С и охлаждение. В рез-те получают зернистый Ц.

4. изотермический отжиг – после нагрева до требуемой t, изделие быстро охлаждают до t на 50…100^oС ниже критич-ой t А₁ и выдерживают до полного превращения А в П, затем охлаждают на спокойном воздухе. Т изотермической выдержки близка к t мин-ой устойчивостиA.В рез-е получают более однородную стр-ру, т.к превращение происходит при одинаковой степени переохлаждения. Применяют для легированных сталей.

5. Нормализация. – разновидность отжига.ТО, при кот-ой изделие нагревают до аустенитного состояния, на 30…50 ^oС выше А₃ или А_ст с последующим охлаждением на воздухе.

или В рез-те норм-ции получают более тонкое строение эвтектоида (тонкий П или сорбит), умень-ся внутр напряжения, устраняются пороки, полученные в пр-ссе предшествующей обработки. Твердость и прочность выше чем после отжига.В заэвтектоидных сталях норм-ция устраняет грубую сетку Ц2.Для низкоуглеродистых сталей норм-цию применяют вместо отжига.Для среднеуглеродистых норм-цию или норм-цию с высоким отпуском применяют вместо закалки с высоким отпуском. В этом случае мех св-ва ниже, но изделие подвергается меньшей деф-ции, исключаются трещины.