Учет ВМ, формы учета

Разработка наклонных и крутых месторождений. Основные грузопотоки, технологические комплексы и схемы при углубочных системах отработки, варианты этих систем. Технология формирования внешних отвалов.

Технология горных работ при разработке наклонных и крутых МР. При углубочных системах разработки в условиях отработки наклонных и крутых залежей глубинного, нагорного или смешанного типа вскрыша средствами транспорта перемещается обычно на внешние отвалы. Размещение части вскрыши на внутренних отвалах возможно в частных случаях (например, при отработке синклинальных складок на полную глубину или вытянутого МР с фланга). На вытянутых наклонных залежах развитие горных работ осуществляется в направлении от лежачего бока к висячему. Трасса каптраншеи располагается стационарно в породах лежачего бока. В этом случае применяется продольная однобортовая система разработки. На крутых МР развитие горных работ начинается на выходе ПИ под наносы с целью снижения объема горно-строительных работ. Горные работы развиваются в сторону висячего и лежачего боков от середины карьерного поля к его границам, т.е. применяется продольная двухбортовая система разработки. Поперечные однобортовая и двухбортовая системы разработки применяются при использовании мобильных видов карьерного транспорта, что позволяет уменьшить объемы горно-подготовительных работ и внутрикарьерное расстояние перевозок горной массы. При разработке небольших МР округлой формы горные работы ведутся на всех бортах карьера с использованием спиральной трассы. Фронт работ на рабочих горизонтах подвигается по вееру.

14.Разработка наклонных и крутых месторождений. Основные грузопотоки, технологические комплексы и схемы при углубочных системах отработки, варианты этих систем.

 

 Вспомогательные работы при производстве буровзрывных работ.

опускание и подъём бурово- го инструмента, наращивание и рассоединение бурового става, чистка скважин, замена и заточка породоразрушающего инструмента и т. п. Время, затрачиваемое на выполнение этих операций, определяется ви- дом бурения (ударное, вращательное, ударно-вращательное, термиче- ское, гидравлическое и т. д.), длиной штанг, уровнем механизации по- дачи бурового инструмента на забой, расстоянием между обуреваемыми скважинами и др. Потери рабочего времени при бурении шпуров и скважин состав- ляют примерно 30…35 %. При этом более чем 2/3 суммарных потерь возникают в результате несовершенства организации буровых работ (например, перевоз станков от скважины к скважине, несвоевременное снабжение запчастями и материалами и др.). Совершенствование организации технического обслуживания бу- ровых станков приводит к снижению потерь времени на 10 %, что в среднем увеличивает производительность шарошечного станка на 13 % и огневого – на 10 %. Главными направлениями повышения производительности станков являются также новые конструктивные и технологические решения, по- вышающие скорость бурения, увеличивающие стойкость бурового инст- румента и сокращающие время вспомогательных операций. Последнему способствуют полная механизация всех операций, автоматизация про- цесса бурения и совершенствование организации буровых работ.

 Структура и задача ВГСЧ.

ВОЕНИЗИРОВАННЫЕ ГОРНОСПАСАТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ специализированные формирования, создаваемые на горнодобывающих предприятиях CCCP для спасения людей при авариях и для предупреждения и ликвидации аварий.

Первичная оперативно-техническая единица военизированной горноспасательной части — отделение из 5-7 человек (респираторщики, командир отделения, водитель оперативного автомобиля); первичное оперативное подразделение – горноспасательный взвод, который состоит из трёх и более отделений (в зависимости от числа обслуживаемых объектов или назначения подразделения). Взводы, обслуживающие горнодобывающие предприятия, расположенные в одном административном или географическом районе, объединяются в военизированный горноспасательный отряд (первичное оперативно-хозяйственное формирование). Руководство оперативно-технической деятельностью горноспасательных отрядов осуществляется штабом военизированной горноспасательной части горнодобывающего бассейна, области или республики. Штабы военизированной горноспасательной части подчинены управлению военизированной горноспасательной части отрасли (например, Всесоюзное управление ВГСЧ Минуглепрома CCCP). Располагаются военизированные горноспасательные части в специальных горноспасательных командах (технические здания и сооружения, жилые дома). В отраслях промышленности, имеющих горнодобывающие предприятия, ежегодно утверждаются дислокация и план взаимопомощи военизированной горноспасательной части. Последний в масштабе страны разрабатывается и утверждается министерствами, имеющими военизированные горноспасательные части.

Основные задачи военизированной горноспасательной части: спасение людей, застигнутых авариями; ликвидация аварий и их последствий; профилактическая работа (в том числе обследование горных выработок с целью контроля подготовленности их к ликвидации аварий, наличия и состояния средств самоспасения людей и противоаварийной защиты); депрессионные и газовые съёмки на шахтах; контроль состава шахтной атмосферы; испытание шахтных подъёмных канатов, резинотехнических изделий, применяемых в шахтах; разработка и согласование планов ликвидации аварий.

Деятельность военизированной горноспасательной части регламентируется соответственными уставами, положениями и инструкциями. Личный состав военизированной горноспасательной части (респираторщики, командиры подразделений) комплектуется из рабочих и инженерно-технических работников шахт, проработавших на подземных работах не менее двух лет. Несение службы в военизированной горноспасательной части организовано таким образом, что они всегда готовы к выезду на аварию. Подразделения военизированной горноспасательной части оснащены современным горноспасательным оборудованием. Для принятия неотложных мер по спасению людей и ликвидации аварий в начале их возникновения на шахтах организуются вспомогательные горноспасательные команды (ВГК) из рабочих и инженерно-технических работников. После прибытия к месту аварии отделений военизированной горноспасательной части члены ВГК переходят в их распоряжение.

Учет ВМ, формы учета.

Учет прихода и расхода ВМ ведется в специальной книге, которая предназначается для количественного учета на базисных и расходных складах. Эту книгу ведет заведующий складом, который ежесуточно подсчитывает остаток по каждому виду ВМ.
На расходных складах в специальной книге ведется учет выдачи и возврата ВМ. Книгу ведут заведующий складом и раздатчик ВМ.
Для отпуска ВМ с одного оклада на другой служит наряд-накладная определенной формы, в которой отмечается, какому складу, для чего и через кого отпустить ВМ. В наряде-накладной указывается наименование ВМ, единица его измерения, а также количество затребованных и отпущенных ВМ. Наряд-накладная подписывается руководителем и главным бухгалтером предприятия.
Для получения ВМ на расходном складе взрывнику выписывается наряд-путевка типовой формы. В наряде-путевке указывается место работы (наименование выработок), число подлежащих к взрыванию и взорванных шпуров (скважин), их длина и масса заряда на один шпур (скважину), а также количество выписанных и израсходованных ВМ.
Наряд-путевка подписывается начальником участка (или его заместителем) или начальником смены (техническим руководителем взрывных работ), а на шахтах, опасных по газу или пыли, также начальником вентиляции или его заместителем. Если взрывные работы выполняются несколькими взрывниками, то наряд-путевка выписывается на старшего взрывника.
Выдача ВМ взрывникам по нарядам-путевкам осуществляется в специальном помещении расходного склада, в котором устанавливается стол с бортиками, обитый брезентом по войлоку или резиновой пластиной толщиной не менее 3 мм, а также стол для резания детонирующего или огнепроводного шнуров.
По окончании рабочей смены взрывник подтверждает своей подписью фактический расход ВМ, а остатки сдает на склад.
На складах ведется строгий учет приходно-расходных документов. В книгах не допускаются записи карандашом, помарки и подчистки. Каждое исправление оговаривается в конце страницы и подписывается лицом, которое внесло поправку.
Ответственность за нарушение правил хранения, учета и использования ВМ несут руководители предприятий и взрывных работ, начальники участков, смен, горные мастера, заведующие складами и взрывники. Состояние учета ВМ контролируют органы госгортехнадзора и милиции.

 

 

Дражный способ разработки горных пород. Дражный способ широко применяют для разработки обводненных россыпных и морских месторождений полезных ископаемых. Все основные производственные процессы по добыче и переработке горных пород осуществляют драгой, представляющей собой агрегатированный комплекс машин и механизмов, смонтированных на понтоне или судне.
Различают континентальные и морские драги; первые предназначены для разработки материковых россыпей, обычно приуроченных к зоне распространения современных или погребенных речных систем; вторые — для разработки месторождений полезных ископаемых шельфовых и глубинных зон мирового океана.
Широко применяют континентальные электрические или дизельные и паровые многоковшовые драги с ковшами вместимостью от 50 до 600 л. Это драги на плоскодонном понтоне с подводной глубиной черпания до 50 м.
Выемку горной массы и перемещение ее до комплекса обогатительного оборудования осуществляет устройство, установленное в носовой части понтона и представляющее собой раму с ковшовой цепью. На драге получают готовую продукцию в виде концентрата минералов или самородного металла. Отходы обогащения удаляют с драги и размещают в отвалах с помощью отвалообразователя, установленного в кормовой части понтона.
К основным стадиям дражной разработки месторождений полезных ископаемых относят горно-подготовительные, вскрышные и добычные работы.
Горно-подготовительные и вскрышные работы включают в себя расчистку поверхности участка, оттаивание горных пород, сооружение насосных станций, строительство гидротехнических сооружений в виде плотин и перемычек, необходимых для размещения драги, и другие работы.
Вскрытие месторождения обычно представляет собой образование котлована, являющегося местом монтажа драги. После монтажа драги котлован заполняют водой, например, путем перегораживания долины реки плотиной. При заполнении котлована водой драга всплывает и начинает расширение выемки и углубление ее до коренных пород, называемых плотиком, на которых залегает россыпное месторождение полезных ископаемых.
Добычные работы заключаются в выемке полезного ископаемого горизонтальными слоями черпающим устройством драги, начиная от поверхности россыпи к плотику (рис. 9.8, а), иногда применяют выемку с подработкой толщи (рис. 9.8, б). Вслед за перемещением фронта очистного забоя перемещается фронт отвалов.

Способы выемки при дражной разработке различаются по последовательности и порядку извлечения пород в вертикальной и горизонтальной плоскостях забоя. Преобладающее распространение получил слоевой способ (сверху вниз в вертикальной плоскости). Реже применяют так называемую выемку поддором. При этом в нижней или верхней части забоя создают вруб, а затем убирают обрушенную горную массу. В горизонтальной плоскости выемку проводят прямым и косым забоями, а также полузабоями. Подвигание забоя определяется величиной перемещения драги, которая устанавливается в соответствии с характеристикой разрабатываемых пород и во всех случаях должна обеспечить максимальную эффективность черпания. Для средних драг (210-250 л) величина перемещения 3-5 м. Ширина забоя в общем случае зависит от размеров драги. Оптимальное её значение находят из условий обеспечения максимальной производительности оборудования. Продолжительность дражной разработки определяется физико-географическими условиями разработки.