Технология ремонта машин

Комплекс работ, выполняемых в заданной последователь­ности и обеспечивающих восстановление работоспособности маши­ны, называется технологической схемой ремонта. Технологическая схема ремонта состоит из технологических процессов ремонта, кото­рые подразделяются на ремонтные операции над определенной груп­пой деталей или сборочных единиц, выполняемых на одном рабочем месте. Часть технологической ремонтной операции, выполняемой над определенным соединением с помощью одного и того же инструмен­та, называется переходом, а законченная серия движений рабочего процесса - приемом.

Технологические схемы ремонта оформляют в виде техноло­гических карт, в которые заносят все процессы, операции и переходы, необходимые для восстановления деталей, узла или работоспособ­ности машин.

В состав работ по ремонту дорожно-строительных машин входят:

очистка, мойка, разборка машин;

составление дефектной ведомости;

замена изношенных деталей новыми или отремонтированными;

стендовые испытания отремонтированных узлов;

монтаж сборочных единиц и агрегатов; окраска машин.       

Ремонтные работы включают в себя также различные виды деталей с целью их восстановления.

3.4.1. Перечень основных быстроизнашиваемых узлов и деталей магиины лимитирующих ее безотказность

В этом разделе студент самостоятельно в процессе изучения уст­ройства и принципа работы машины, ее составных частей определяет с помощью перечня основных быстроизнашиваемых частей дорожно-строительной машины лимитирующими ее безотказность. Перечень быстроизнашиваемых деталей заносят в табл. 8.

Таблица 8

Основные узлы и детали, лимитирующие рабочий ресурс машины

 

Тип машины	Составные части
	основной части машины	рабочего оборудования

 

3.5.2. Разработка технологической карты ремонта деталей

 

Технологическая карта разрабатывается на основании дефект­ной ведомости для деталей, подлежащих восстановлению, исходя из установленных поломок и величины износов. Основные развалы и пример разработки технологической карты ремонта штока гидроци­линдра представлены в табл.9. Дефекты: износ штока, разбита резьба.

Таблица 9

Технологическая карта ремонта деталей

№		Наименование операций		Эскиз операций	Приспособле­ние и инстру­мент		Техни­ческие указа­ ния	Нор­ма вре­мени	Профес­сиональ­ный разряд
1		2		3	4		5	6	7
05		Слесарная Очистить деталь от грязи, проверить на биение			1. Металли­ческая щетка 2. Ветошь			0,4	Слесарь, II
10		Токарная Проточить поверхности с ф56 до ф 52+-01 с ф 41 до ф38 +-0,1			1.Токарно- винторезный станок 1к 62 2.Резец ВТК 10 ГОСТ 18379-73		t=2,0м S=3,5 м/мин	1	Токарь, IV
1		2		3	4		5	6	7
15		Наплавочная Наплавить поверхности: с ф38 +-0,1 до ф62+-0,2, с ф38 +-0,1 до ф45+-0,2			1.Наплавленная головка АБС ГОСТ 8213-75 2. Выпрямитель тока ВС- 600 ГОСТ 1384-77 3.Проволока НП 30*ГСА ГОСТ10543-82		n=8мин-1 S =3,5 мм/об	1,2	Свар­щик, IV
20		Термическая Провести нор­мализацию или отжиг, нагреть цоt=800°C и охладить вместе с печью			Камерная электропечь с t нагрева =1000°С		После нагрева выдер­жать в течение часа	3	Термист, III
25	Токарная Проточить по­верхности: с ф62+-0,2до ф 60+-0,5 с ф46+-0,2 до ф 42+-0,5 нарезать резьбуМ42		-		1. Токарно- винторезный станок 1к 62 2.Резец ТВК10 ГОСТ18379-73 2. Площадка М42	t=1,0мм S=3,5  мм/об		0,8	Токарь, IV
30	Шлифовальная Шлифовать поверхности: с ф 60+-0,5 до ф 60+-0,1				1.Круг шли­фовальный 2.Микрометр МК75-1 ГОСТ 1507-78	Круг ЭУ6-60 на кера­мичес­кой вязке		0,6	Шлифо­валь­щик, III
35	Заключительная Сдать ОТК		См. чертеж детали		1. Микрометр МК75-1 ГОСТ6507-78 2. Резьбомер	Прове­рить со­ответст­вие всех размеров и чисто­ту обра­ботки		0,5	Конт­ролер, III

 

Хранение машин, монтаж, демонтаж

 

В этом разделе приводятся мероприятия, обеспечивающие со­хранность дорожно-строительных машин в периоды между их произ­водственной эксплуатацией. В межсменный период сохранность ма­шин обеспечивается в специально отведенном и охраняемом месте. Кратковременное хранение на срок до 2-3 месяцев требует в зависи­мости от сезонных и климатических условий проведения работ, пре­дохраняющих машины от порчи, аналогичных—принимаемых при долгосрочном хранении. Долгосрочное хранение консервации пред­усматривает комплекс мероприятий для защиты деталей машины от порчи, причинами которой могут быть атмосферное влияние, свет, микроорганизмы, нагрузки от собственной массы.

Монтаж и демонтаж крупногабаритных машин обычно связан с их доставкой или их перебазированием на новое место эксплуатации. Монтажные и демонтажные работы проводят в точном соответствии с технической документацией, которая предусматривает сосредото­ченные по времени несколько этапов: производство подготовитель­ных работ, устройство фундаментов, непосредственный монтаж и сборку конструктивных элементов и оборудования, пусконаладочных работ.

 

Охрана труда и мероприятия по предупреждению загрязнения

Окружающей среды

В этом разделе приводится описание правил техники безопас­ности при монтажных, пусконаладочных, эксплуатационных работах, проводимых обслуживающим и ремонтным персоналом. Приводятся мероприятия, направленные на предупреждения, загрязнения окру­жающей среды при техническом обслуживании и ремонте дорожно-строительных машин.

Например, на эксплуатационном предприятии посты мойки обо­рудуют грязеотстойниками и маслобензоуловителями. Отработанное масло сливают в специальные емкости-, а затем по мере накопления отправляют на регенерацию.

Для снижения загрязнения окружающего воздуха отработавшими газами, содержащими СО, силовые установки тщательно регулируют, чтобы обеспечить полное сгорание топлива в двигателях.

При перевозках, хранении и выдаче нефтепродуктов должны прини­маться меры для предотвращения их утечек и потерь.

 

 

Приложения

Приложение 1

 

Нормы периодичности, трудоемкости и продолжительности технических обслуживании и ремонтов оборудования АБЗ и ЦБЗ

Оборудование	Техническое обслуживание и ремонт			Время пребы­вания обору­дован.втехн. обслуживании и ремонте, календ, сутки
	Виды	Перио­дичность машг-ч	Трудо- емкость чел-ч
Битумоплавильня непрерыв­ного действия ДС-17 (Д-506) производительностью 2-5 т/ч и другие битумоплавильни производительностью до 1 От/ч; битумоплавильные котлы ДС-6 (Д-335) производительностью до 10 т/ч	ТО т к	120 600 2400	25 220 880	1 5 14
Смеситель асфальтобетона ДС-4 (Д-288) производительностью 6, 5 т/ч	то т к	240 2200 4800	45 80 600	1 4 30
Смесители асфальтобетона ДС-65, ДС-5 (Д-325А), ДС-35А (Д-597А); ДС- 79; Д-5082А производительностью 25-30 т/ч	то т к	240 2400 4800	65 160 700	1 8 35
Смесители асфальтобетона производительностью 50т/ч и более	то т к	240 2400 4800	74 300 2000	1 15 60
Цементно-бетонные заводы СБ-6 (С-283-Б); СБ-4 (С-243-1Б), СБ-5 (С-243-2Б) и бетоносмесительные установки	то т к	150 1200 4800	5 45 200	0,5 2 6

 

Приложение 2

Нормы периодичности, трудоемкости и продолжительности

технических обслуживаний и ремонтов дорожных машин и оборудования

 

	Техническое обслуживание и ремонт
		Перио­-	Кол-во в	Средняя трудо­- емкость, чел.-ч	Среднее
Машины	Виды	дич­-	одном		время пре-­
		ность	межре­-		бывания,
		маш.-ч	монтном		календ.
			цикле		сутки
1	2	3	4	5	6
1. Экскаваторы 2.
Экскаваторы одно­-	ТО	120	54	20	0,5
ковшовые на базе	Т	1200	5	350	7
пневмоколесного	К	7200	1	700	11
трактора с ковшом
емкостью 0,15 м3
Экскаваторы одно­	ТО	120	72	26	0,5
ковшовые на пнев-	Т	1200	7	450	8
моколесном ходу с	К	9600	1	1150	15
ковшом емкостью
0,25-0,35 м3
Экскаваторы одно­	ТО	120	72	31	1
ковшовые на	Т	1200	7	470	9
гусеничном ходу	К	9600	1	1300	20
с ковшом емкостью
0,25 -0,4 м3
То же	ТО	150	72	40	1
с ковшом емкостью	Т	1500	7	540	10
0,5-0,65 м3	К	12000	1	1700	24
-//-	ТО	150	72	48	1
с ковшом емкостью	Т	1500	7	880	13
0,75-0,8 м3	К	12000	1	2400	30
-//-	ТО	150	90	50	1
с ковшом емкостью	Т	1500	9	900	14
1-1,25 м3	К	15000	1	2700	32
- // - с ковшом	ТО	300	40	100	2
емкостью 2-2,5 м3	Т	1500	9	950	14
с электроприводом	К	15000	1	4200	42

 

 

Продолжение прил.2

1		2	3	4	5	6
2. Краны
Краны-экскаваторы на гусеничном ходу грузоподъемностью 5 т	ТО Т К		120	72	31	1
			1200	7	470	9
			9600	1	1300	20
То же	ТО		150	88	40	1
грузоподъемностью	Т		1800	7	540	10
10т	К		14400	1	1700	24
-//-	ТО		150	88	48	1
грузоподъемностью	Т		1800	7	880	13
15т	К		14400	1	2400	30
Краны на гусенич-­
ном ходу с дизель-	ТО		250	60	50	1,5
электрическим при­ -	Т		1500	11	520	8
водомгрузоподъем­	К		18000	1	2600	35
ностью 16-25 т
Тоже	ТО		250	60	60s	2
грузоподъемностью	Т		1500	11	600	9
30-40 т	К		18000	1	3000	40
	ТО Т К		250	60	70	2
грузоподъемностью			1500	11	840	12
50-63 т			18000	1	4200	45
Краны на гусеничном
ходу с дизель-	ТО		250	60	85	2
электрическим при­	Т		1500	11	1080	14
водомгрузоподъем­	К		18000	1	5400	50
ностью 100 т
Краны на гусеничном
ходу с дизель-меха -­	ТО		300	50	50	2
ническим приводом	Т		1800	9	480	8
грузоподъемностью	К		18000	1	2400	35
16-25 т
Тоже	ТО		300	50	70	2
грузоподъемностью	Т		1800	9	720	11
50-63 т	К		18000	1	3600	45
Краны на базе трак­-
торов Т-80, Т-100	ТО		240	20	66	2
грузоподъемностью	Т		1200	4	530	7
5 т с дизель-механи­-	К		6000	1	1520	15
ческим приводом

Продолжение прил.2

1	2	3	4	5	6
Краны на базе трак­
торов Т-80, Т-100	ТО	240	20	66	2
грузоподъемностью	Т	1200	4	570	7
8 т с дизель-электри­-	К	6000	1	1620	15
ческим приводом
Краны на пневмоко- лесном ходу грузо­ подъемностью 10-12 т	ТО	120	84	41	1,5
	Т	1800	5	580	6
	К	10800	1	1500	24
То же	ТО	200	60	54	2
грузоподъемностью	Т	1200	11	780	10
16-24 т	К	14400	1	2100	30
-//- грузоподъемностью 25-30 т	ТО Т К	200	64	54	42
		1000	15	760	9
		16000	1	2100	30
-//- грузоподъемностью 40 т	ТО	200	64	58	2
	Т	1000	15	820	13
	К	16000	1	2300	32
-//-	ТО	200	64	75	2
грузоподъемностью	Т	1000	15	880	15
50-63 т	К	16000	1	2700	28
-//-	ТО	200	64	90	3
грузоподъемностью	Т	1000	15	980	18
100 т	К	16000	1	3000	38
Краны автомобиль­	ТО	300	32	35	1,5
ныегрузоподъем­	Т	1500	7	300	6
ностью до 3 т	К	12000	1	800	14
Тоже	ТО	300	32	40	1,5
грузоподъемностью	Т	1500	7	500	8
5-7,5 т	К	12000	1	1200	20
-//- грузоподъемностью 10-16 т	ТО	300	32	45	1,5
	Т	1500	7	600	9
	К	12000	1	1500	24
Краны, переносные	ТО	150	21	4	0,5
грузоподъемностью	Т	600	6	25	2
до 1 т ("Пионер")	К	4200	1	100	3
Краны башенные	ТО	200	42	17	1
грузоподъемностью	Т	1600	5	140	4
до 1,5 т	К	9600	1	500	15
То же. грузоподъемностью от 1,5-3 т	ТО	200	63	22	1
	Т	1600	8	210	5
	К	14400	1	950	20

 

Продолжение прил.2

1	2	3	4	5	6
Краны башенные грузоподъемностью от 3-5 т	ТО Т К	200	63 8 1	25 230 1150	1 5 21
		1600
		14400
Тоже грузоподъемностью от 5 до 10 т	ТО Т К	200 1600 14400	63 8 1	27 250 1250	1 5 21
3. Тракторы, погрузчики идругие подъемно-транспортные машины
Тракторы	ТО	240	20	27	1
на гусеничном ходу	Т	1200	4	140	4
ДТ-54А, ДТ-55А	К	6000	1	480	10
То же	ТО	240	20	30	1
Т-74, Т-75, ДТ-75	Т	1200	4	180	4
	К	6000	1	620	12
-//-	ТО	240	20	40	1
T-100/T-100M	Т	1200	4	230	5
	К	6000	1	750	13
-//-	ТО	240	20	45	1
Т-140	Т	1200	4	350	7
	К	6000	1	1400	17
Тракторы	ТО	240	20	50	1
на гусеничном ходу	Т	1200	4	400	8
Т-180	К	6000	1	1600	18
То же ДЭТ-250	ТО Т К	240 1200 7200	24 5 1	60 850 3680	2 12 30
Погрузчики много­	ТО	200	28	40	1
ковшовые на пнев-	Т	1600	3	170	4
моколесном ходу	К	6400	1	650	13
То же	ТО	200	28	40	1
на гусеничном ходу	Т	1600	3	180	4
	К	6400	1	650	13
Погрузчики одно­	ТО	240	20	41	1
ковшовые на базе	Т	1200	4	260	5
трактора ДТ-55	К	6000	1	540	10
Тоже!	ТО	240	20	50	1
на базе трактора	Т	1200	4	270	6
Т-80 (Т-100)	К	6000	1	900	19

Продолжение прил.2

1	2	3	4	5	6
Погрузчики одно­-	ТО	120	54	30	0,5
ковшовые на пнев-	Т	1200	5	120	4
моколесном ходу	К	7200	1	450	9
Автопогрузчики	ТО	200	32	45	1
грузоподъемностью	Т	1000	7	180	4
до 3 т	К	8000	1	600	10
То же	ТО	200	50	50	1
от 3 до 5 т	Т	1200	9	300	5
	К	12000	1	800	13
Битумовозы	ТО Т К	120 600 2400	16 3 1	25 220 880	0,5 5 14
Трубовозы иплете-	ТО	400	8	125	2
возы на шасси авто­	Т	1200	3	810	13
мобиля ЗИЛ-157	К	4800	1	2450	27
То же	ТО	400	8	110	2
на шасси автомобиля	Т	1200	3	780	13
ЗИЛ-164	К	4800	1	2300	26
-//- ПТ-5, ПЛТ-502	ТО	400	8	140	2
на шасси автомобиля	Т	1200	3	730	12
МАЗ-502	К	4800	1	2130	26
-//- ПЛТ-214 на	ТО	400	8	180	2
шасси автомобиля	Т	1200	3	890	13
КрАЗ-214	К	4800	1	2650	28
Прицепы	ТО	150	21	5	0,5
грузоподъемностью	Т	600	6	30	2
20т	К	4200	1	140	6
Тоже	ТО	150	21	6	0,5
грузоподъемностью	Т	600	6	65	3
до 40 т	К	4200	1	190	6
Прицепы тракторные	ТО	200	16	2	-
двухосные грузо­-	Т	1000	3	5	1
подъемные до 3 т	К	4000	1	20	3
То же	ТО	200	16	2	-
грузоподъемностью	Т	1000	3	10	2
свыше 3 т	К	4000	1	35	4
Прицепы	ТО	200	16	5	0,5
тракторные	Т	1000	3	30	3
саморазгружающиеся	К	4000	1	120	5

Продолжение прил.2

1	2	3	4	5	6
Мачтовые строи­тельные	ТО	100	44	1	-
подъемникигрузоподъ-	Т	1200	3	20	1
емностью1 т (стоечные)	К	4800	1	90	4
Элеваторы цепные	ТО	150	28	1,5	-
вертикальные,наиболь-шая высота подъема 10м	Т	1200	3	20	1
	К	4800	1	100	4
То же,	ТО	150	28	2	-
наибольшая высота	Т	1200	3	40	2
подъема 18 м	К	4800	1	120	4
Элеваторы цепные	ТО	150	28	3
наклонные	Т	1200	3	30	2
наибольшая высота	К	4800	1	140	5
подъема 10 м
То же,	ТО	150	28	4	4
наибольшая высота	Т	1200	3	40	2
подъема 20 м	К	4800	1	180	5
Элеваторы ленточ­-	ТО	150	28	3	-
ные, вертикальные,	Т	1200	3	15	1
наибольшая высота	К	4800	1	80	3
подъема 17.м
То же,	ТО	150	28	3	-.
наибольшая высота	Т	1200	3	35	1
подъема 27 м	К	4800	1	90	4
Транспортеры лен­	ТО	150	28	1.5	-
точные передвижные	Т	1200	3	15	1
длиной 5 м	К	4800	1	60	3
То же	ТО	150	28	3	-
длиной 10 м	Т	1200	3	20	1
	К	4800	1	80	3
Транспортеры	ТО	150	28	4	-
ленточные звеньевые	Т	1200	3	40	2
длиной до 40 м	К	4800	1	180	5
То же	ТО	150	28	5	0,5
длиной до 80 м	Т	1200	3	45	2
	К	4800	1	200	6
-//-	ТО	150	28	8	0,5
длиной свыше 200 м	Т	1200	3	55	3
	К	4800	1	400	6
Транспортеры шне-	ТО	150	28	1,5	-
ковые длиной 8 м,	Т	1200	3	25	1
диаметром 300-500 мм	К	4800	1	75	3

Продолжение прил.2

1	2	3	4	5	6
Транспортеры нше-	ТО	150	28	2	-
ковые длиной до 16 м,	Т	1200	3	30	2
диаметром 300-500 мм	К	4800	1	125	4
То же	ТО	150	28	2,5	-
длиной до 32 м,	Т	1200	3	1 40	3
диаметром 300-500 мм	К	4800	1	150	5
Лебедки электроре­	ТО	200	18	2
версивныеоднобара-	Т	600	8	10	0,5
банные с тяговым	К	5400	1	70	3
усилием 0,5-1 т
Лебедки фрикцион­	ТО	200	18	2	-
ные однобарабанные	Т	600	8	10	1
с тяговым усилием	К	5400	1	65	3
0,5-1,25 т
То же двухбарабан-	ТО	200	24	2	-
ные стяговым	Т	800	1	15	1,5
усилием 1,25-5 т	К	6400	1	80	3
То же трехбарабан-	ТО	200	24	2	-
ные с тяговым	Т	800	7	17	1,5
усилием 3-5 т	К	6400	1	90	3
Лебедки монтажные	ТО	200	24	2	-
однобарабанные с	Т	800	7	15	1,5
тяговым усилием 3-5 т	К	6400	1	90	3
Лебедки монтажные	ТО	200	24	3	-
с тяговым усилием	Т	800	7	20	2
8-15 т	К	6400	1	90	3
4. Дорожные машины
Грейдеры	ТО	240	20	33	1
прицепные	Т	1200	4	150	5
с трактором ДТ-55А	К	6000	1	640	14
Автогрейдеры	ТО	240	20	40	1
легкого типа	Т	1200	4	170	5
	К	6000	1	500	7
Тоже	ТО	240	20	45	1
среднего типа	Т	1200	4	180	5
	К	6000	1	600	7
Тоже	ТО	240	20	50	1
тяжелого типа	Т	1200	4	250	5
	К	6000	1	800	12

Продолжение прил.2

1	2	3	4	5	6
(Грейдеры-элеваторы	ТО	240	20	75	2
прицепные с тракто­	Т	1200	4	390	8
ром Т-80 (Т-100)	К	6000	1	1450	26
Катки самоходные	ТО	200	30	15	0,5
вибрационные	Т	1200	5	70	3
массой до 3 т	К	7200	1	200	7
То же	ТО	200	30	15	0,5
массой от 3 до 4 т	Т	1200	5	so	3
	К	7200	1	210	7
-//-	ТО	200	30	17	0,5
массой от 4 до 8 т	Т	1200	5	90	4
	К	7200	1	300	8
Катки самоходные	ТО	200	30	16	0,5
массой до7 т	Т	1200	5	70	3
	К	1 7200	1	350	9
То же	ТО	200	30	23	0,5
массой 10-15 т	Т	1200	5	150	4
	К	7200	1	420	10
	5. Скреперы,бульдозеры, бетоно-растворосмесители
		и другие строительные машины
Скреперы прицепные	ТО	240	20	37	1
с трактором ДТ-55А	Т	1200	4	170	4
с ковшом емкостью	К	6000	1	570	11
1,5-3 м3
То же с трактором	ТО	240	20	50	1
Т-80 (Т-100) с ков­	Т	1200	4	280	5
шом емкостью 6-8 м3	К	6000	1	900	13
-// - с трактором	ТО	240	20	80	1
Т-80 (Т-100) с ков-	Т	1200	4	400	7
шом емкостью 10-15 м3	К	6000	1	1300	20
Скреперы с одно­	ТО	200	20	80	1
основными тягачами	Т	1200	3	400	6
(автоскреперы)	К	4800	1	1300	20
емкостью до 15 м3
Бульдозеры	ТО	240	20	33	1
на базе трактора	Т	1200	4	170	4
ДТ-55	К	6000	1	590	11
То же	ТО	240	20	37	1
Т-75	Т	1200	4	210	5
	К	6000	1	735	13

Продолжение прил.2

1	2	3	4	5	6
Бульдозеры	ТО	240	20	48	1
на базе трактора	Т	1200	4	260	6
Т-80 (Т-100)	К	6000	1	865	14
	ТО	240	20	50	1
на базе трактора	Т	1200	4	400	8
Т-140	К	6000	1	1550	18
BP	ТО	240	20	55	1
на базе трактора	Т	1200	4	450	9
Т-180	К	6000	1	1750	20
-//-	ТО	240	24	72	2
на базе трактора	Т	1200	5	900	15
ДЭТ-250	К	7200	1	3880	32
Кусторезы	ТО	240	20	50	1
на базе трактора	Т	1200	4	265	5
Т-100	К	6000	1	900	14
Корчеватели - соби­	ТО	240	20	48	1
ратели на базе трак­	Т	1200	4	265	5
тора Т-100	К	6000	1	880	14
Разрыхлители	ТО	240	20	48	1
навесные на базе	Т	1200	4	260	5
трактора Т-100	К	6000	1	865	14
То же	ТО	240	20	55	1
на базе трактора	Т	1200	4	450	9
Т-180	К	6000	1	1750	20
-//-	ТО	240	24	72	2
на базе трактора	Т	1200	5	900	15
ДЭТ-250	К	7200	1	3880	32
Канавокопатели	ТО	240	24	75	2
навесные на базе	Т	1200	5	920	15
трактора ДЭТ-250	К	7200	1	3930	32
Бетоносмесители	ТО	150	28	3	-
передвижные	Т	1200	3	20	1
емкостью до 100 л	К	4800	1	70	2
	ТО	J50	28	4	1
Тоже	Т	1200	3	25	1
емкостью 250 л	К	4800	1	100	4
Бетоносмесители	ТО	150	28	5	0,5
стационарные и	Т	1200	3	35	2
передвижные	К	4800	1	150	5
емкостью 425 л

Продолжение прил.2

1	2	3	4	5	6
Бетоносмесители	ТО	150	28	5	0,5
стационарные и	Т	1200	3	45	2
передвижные	К	4800	1	200	6
емкостью 500 л
То же	ТО	150	28	5	0,5
емкостью до 1200 л	Т	1200	3	50	2
	К	4800	1	300	7
Растворосмесители	ТО	150	28	1,5	-
передвижные	Т	1200	3	15	1
емкостью до 80 л	К	4800	1	60	2
То же	ТО	150	28	3	-
емкостью до 150 л	Т	1200	3	20	1
	К	4800	1	90	3
-//- емкостью до 325 л	ТО Т К	150 1200 4800	28 3 1	4 35 160	- 1 5
Растворосмесители	ТО	150	28	4	-
стационарные	Т	1200	3	45	2
емкостью до 750 л	К	4800	1	300	7
Растворонасосы	ТО	100	28	2	-
и роизводитеяьностью	Т	£00	3	20	1
1-3 м3/ч	К	3200	1	35	3
Бетононасосы	ТО	150	20	3	0,5
производительностью	Т	900	3	70	3
10 м3/ч	К	3600	1	350	8