Сушка и утельный обжиг плиток на линии

Сушка плиток осуществляется в вертикальной сушилке проекта EVA-792 (FMS-2500) и JMS-250/25 (FMS-2500). Параметры работы сушилок:

1. EVA-792: температура сушки – 120 ºС, продолжительность – 45 мин;

2. JMS-250: температура сушки 270±30 ºС, продолжительность - 10±1 мин.

Сушильным агентом являются дымовые газы, образующиеся при сгорании природного газа в калорифере сушилки.

Остаточная относительная влажность плиток не более 1 %.

Утельный обжиг осуществляется в роликовой печи проекта FMS-2500/105 (65).

Температурный режим обжига, ºС:

1 К1 – 550      9 S9 - 860±100    17 S17 - 1105±100  25 K25 - 580±100

2 K2 – 620     10 S10 - 900±100 18 S18 – 1110±100 26 K26 - 550±100

3 K3 – 620     11 S11 - 940±100 19 S19 - 1120±100  27 K27 - 500±100

4 K4 - 780±100 12 S12 - 940±100 20 S20 - 1110±100  28 K28 - 550

5 K5 – 660     13 S13 - 1000±100 21 S21 - 1120±100  29 K29 - 330

6 K6 - 820±100 14 S14 - 990±100 22 S22 - 1120±100  30 K30 - 110

7 K7 – 710      15 S15 - 1060±100 23 S23 - 1030±100

8 K8 – 860      16 S16 - 1050±100 24 S24 - 1025±100.

Температурная кривая политого обжига приведена на рис. 2.5.4.1.

Температура отходящих дымовых газов не более 250 ºС. Продолжительность тепловой обработки - 36±4 минут.

После утельного обжига плитка автоматом укладывается в контейнера и электропогрузчиком перевозится к конвейерам декорирования.

Рисунок 2.5.4.1 – Температурная кривая утельного обжига плитки

  2.5.5 Декорирование плиток

Процесс декорирования включает: ангобирование, глазурование, нанесение рисунков. В цехе установлено три конвейера (два рабочих и один резервный). Конвейер декорирования укомплектован последовательно установленными устройствами для выбраковки плиток, зачистки краев, увлажнения, нанесения ангоба и глазури (щелевое устройство VELA), камерами фиксации, устройством “Rotocolor”, шелкографами, мининакопителями. Плитка на конвейер декорирования подается автоматом.

Для скрытия цвета черепка и сокращения расхода глазури поверхность черепка покрывается ангобом. Перед нанесением ангоба поверхность плиток обдувается воздухом и увлажняется водой в специальной камере с помощью форсунки. Расход воды на увлажнение одной плитки – 2-5 г.

Глазурь при подаче в расходную емкость проходит ситовое обогащение на сите с сеткой не выше №0125.

Нанесение рисунков осуществляется с помощью системы «Rotocolor». Принцип ее работы заключается в нанесении цветной мастики вращающимся силиконовым роликом, имеющим на своей поверхности соответствующий рисунок. Для нанесения многоцветных рисунков на конвейерах установлены 3 станка-автомата. На линии FMS-2500 рисунок также может наноситься методом стериографии на станке- автомате (3 шт.) для нанесения рисунка путем продавливания мастики ракелем (шпателем) с полиуретановой пластиной через трафаретные печатные формы. При нанесении многоцветных рисунков каждый рисунок закрепляется фиксирующим раствором. При использовании закрепителя VIO-58 его разводят водой 1: 10 или 1: 15.