Подсистема интегрированного контроля за качеством продукции в ГПС. Интегрированный контроль за качеством процесса механической обработки

Работа ГПС с периодами производства, требующими лишь незначительное количество персонала, требует всеобъемлющего контроля, в него входит (рис. 6.32):

1. Контроль за инструментами, участвующими в сверлильных и фрезерных операциях,

2. Измерение заготовок в рабочем помещении машины перед их обработкой,

 контроль качества изготовленных деталей,

3. Функциональный контроль и диагностика ошибок отдельных компонентов системы.

Контроль за компонентами системы позволяет своевременно обнаружить причины, вызвавшие останов или брак, и принять меры по их устранению с целью повысить готов­ность системы.

Работа ГПС в периоды производства при безлюдном или малолюдном обслуживании (третья смена) требует объемлющего контроля, в который входит:

1.Контроль над инструментами, участвующими в сверлильных и фрезерных операциях,

2. Измерение заготовок в рабочей зоне станка перед их обработкой,

3. Контроль количества изготовленных деталей,

4. Функциональный контроль и диагностика ошибок отдельных компонентов системы.

5. Визуальный контроль с помощью установленных непосредственно в зоне обработки детали видеокамер.

Для прецизионных измерений предназначены системы с абсолютным измерением, работающие независимо от измерительной системы станка.

Для измерения отверстий используются специальные контрольные оправки. Особые преимущества создают при этом контрольные оправки с измерительными системами ощупывания, поскольку с их помощью можно установить отклонения в микронах, что дает возможность подлежащий регулированию сверлильный инструмент откорректировать с соответственной точностью.

В настоящее время предлагаются измерительные машин в качестве автономных измерительных ячеек полностью интегрированных в технологический процесс, которые в автоматическом режиме по программе заданной в УЧПУ машины производят необходимые измерения.