Вертикальносверлильный станок с ЧПУ 2р135ф2

Системы числового программного управления (ЧПУ) металлорежущими станками.

Системы управления работы автоматических машин (металлорежущих станков) являются комплексом механизмов и устройств служащих для сообщения рабочим органам станка действий необходимых при обработке детали на станке без участия человека.

По виду задающей информацию система управления делятся на системы:

не с числовым

частично числовым

числовым программным управлением

Задающие информации по обработке в системах снечисловым управлениям задаётся в виде физического аналога. А в системах с ЧПУ в виде комбинации чисел.

Нечисловые системы обеспечивают наименьшую автоматизацию управления Кулочки, копиры шаблоны, упоры и переключатели задают режим обработки

Примером использования нечисловой системы управления являются гидрокопировальные станки.

В этих станках движение режущего инструмента осуществляется по копиру за счёт гидроцилиндра.

 

Рисунок гидрокопира.

 

Гидрокопировальные станки с нечисловым программным управлением рационально использовать при обработке конических и сферических поверхностей в массовом производстве.

Недостатками их использования являются:

1. Для каждой детали нужен свой копир.

2. При износе канавки копира увеличивается погрешность изготовления детали.

3. При изготовлении детали с канавками требуется несколько копиров и гидроцилиндров.

 

 

Системы числового программного управления металлорежущими станками.

В металлорежущих станках с числовым программным обеспечением управление станком осуществляется по заданной программе

 

Особенности станков с ЧПУ:

1. Применяют в крупносерийном и массовом производствах;

2. Высокая частота вращения шпинделя (до 3000 об/мин);

3. Высокая скорость перемещения рабочих органов;

4. Бесступенчатое регулирование скорости, которое может осуществляться за счёт применения вариатора, а также регулируемое напряжение подаваемое на двигателе постоянного тока

5. Высокая точность рабочих поверхностей подвижных органов (отклонение поверхностей не более 0.25 мм на 1 метр длинны);

6. Для управления коробками скоростей и подач применяют электромуфты;позволяющие переключать скорости без участия человека;

7. Для обеспечения высокой точности, частоты вращения, крутящего момента и угла поворота применяют шаговые электродвигатели;

8. На каждое движение используется свой электродвигатель;

9. Обеспечение высокой точности достигается за счёт применения винтовых пар качения.

Принцип работы станков с ЧПУ

 

Информация по обработке записывается на программы носители (ленте, магнитный диск, флеш карта). В считывающем устройстве информация преобразуется в электрические импульсы используем для заданных перемещения рабочих органов станков. Затем сигнал усиливается и преобразуется в перемещение рабочего органа станка.

 

Разновидности станков с ЧПУ

В машиностроении в настоящее время применяются следующие станки с ЧЧПУ:

1. Токарные 16а20Ф3 (16к20Ф3)

2. Фрезерные 6р13ф3

3. Сверлильные 2р135ф2

4. Горизонтально расточные 2а620ф3

5. Обрабатывающие центры ИР280 ИС500

6. Шлифовальные станки В3454Ф3

Обозначение станков с ЧПУ:

В обозначении станков с ЧПУ даётся:

1. обозначение базовой модели

2. индекс указывающий автоматическую смену инструмента:

Р - ввод следующего инструмента поворотом револьверной головки

М – ввод инструмента из магазина

3. Индекс обозначающий систему программного управления.

Ф1 – система с числовой индексацией.

Ф2 – позиционная система.

Ф3 – контурная система управления.

В обозначении станков с ЧПУ допускается не указывать систему автоматической смены инструмента. В настоящее время широко применяются обрабатывающие центры позволяющие на одном станке производить несколько различных операций (сверление, фрезерование, растачивание, шлифование. Данные станки называются обрабатывающими центрами, в них могут устанавливать до 60 инструментов.

 

Токарновинторезный станок с ЧПУ 16а20ф3

 

Рисунок с лабораторной работы 3 и текст

 

Станок 16а20ф3 предназначен для токарной обработки детали типа фланцев и валов в патроне или в центрах. На станке можно обрабатывать детали различных профилей и нарезать резьбу. Диаметр обрабатываемой детали наибольший – 400 мм. Расстояние между центрами 1000 мм.

Программируемые элементы:

1. Перемещение по осям Х и Z и их подачи

2. Частота вращения шпинделя

3. Смена инструмента

4. Включение и выключение рабочих органов и систем охлаждения

Тип привода главного движения электродвигатель асинхронный с автоматической коробкой скоростей и электромагнитными муфтами. Станок имеет шестипозиционную резцовую головку, обеспечивает обработку детали за 1 или несколько проходов с перемещением режущего инструмента по 2-м координатам в замкнутом автоматическом режиме.

В станке 16а20ф3 имеется на каждый привод свой электродивигатель, также для управления применяются муфты, смена инструмента из 6-ти инструментов, применяются ходовые винты качения.

Вертикальносверлильный станок с ЧПУ 2р135ф2

Станок предназначен для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, торцового подрезания деталей и т.д. в условиях мелкого и среднесерийного производства. Наличие на станке шестипозиционной головки (3) для автоматической смены режущего инструмента и крестового стола (2) позволяет осуществлять координатную обработку деталей типа крышек, фланцев, панелей и других без предварительной разметки и применения кондукторов.

Общий вид вертикально-сверлильного станка модели 2Р135Ф2, оснащенного ЧПУ, показан на рис. 6. На основании 1 смонтирована колонна 10, по прямоугольным вертикальным направляющим которой перемещается суппорт 4, несущий револьверную головку 3. На колонне 10 смонтированы коробки скоростей 5 и редуктор подач 6. Салазки 2 крестового стола перемещаются по горизонтальным направляющим основания 1, а верхняя часть 11 стола - по направляющим салазок. С правой стороны станка расположены шкафы 8 с электрооборудованием и УЧПУ 9. Станок имеет подвесной пульт 7 управления

Главное движение

· Вращение шпинделя револьверной головки