Вимоги до системи автоматизації виробництва

Вступ

Автоматизація виробничих процесів

Автоматизація виробничих процесів завжди була однією із основних складових прискорення науково-технічного прогресу в агропромисловому комплексі, в тому числі і при виробництві спирту.

Системи управління виділяються в особливий клас систем, які мають самостійні функції і задані цілі, а також високий рівень спеціальної системи організації, необхідної для реалізації цих функцій і завдань. Система управління завжди є взаємопов'язаною сукупністю об'єкта управління (керованої підсистеми) та регулятора в широкому значенні цього слова (управляючої підсистеми). При управлінні об'єктами необхідно враховувати, що всі процеси розвиваються не миттєво, а протягом певного часу, тобто об'єкти є інерційними. Процес управління складається з певних етапів, основними з яких є збір і обробка інформації про об'єкт та її попереднє оброблення, збір і оброблення інформації про навколишнє середовище, аналіз отриманої інформації, вироблення управління як функції порівняння поточного стану об'єкта і бажаного, реалізація управління за допомогою технічних засобів.

Системи управління технологічними процесами функціонують в реальному масштабі часу, тому вони повинні реагувати на зміну параметрів зовнішнього середовища, зміни характеристика самого об'єкта за рахунок зміни робочих режимів і об'ємів чи поверхонь, зміни складу об'єкту при введені нових агрегатів або виведенні їх у ремонт, збої та похибки в роботі програмних технічних засобів, зміни завдань системи та інші фактори.

В харчовій промисловості працюють різні за своїми характеристиками, структурою і властивостями технологічні комплекси, які пов'язані з іншими підрозділами підприємства, які вирішують завдання управління, поточного та довготривалого планування, адміністративно-господарської діяльності. Але на

 

сучасному етапі розвитку науки і техніки спиртового виробництва найбільш доцільно створювати і впроваджувати людино-машинні автоматизовані системи управління технологічними процесами (АСУТП) та автоматизовані системи управління виробничими процесами підприємства взагалі (АСУП).

Опис технологічної схеми процесу дистиляції місцели

Після після пресування зерна, місцела подається на очищення в збірник місцели 1. Через теплообмінник 2 місцела надходить в дистилятор І ступеня 3, куди також задається мийний розчин і виходить вода. Потім місцела подається на дистилятор ІІ ступеня 4, де знову задається мийний розчин і виходить вода. Після другої очистки місцела поступає в теплообмінник 2 і переходить на останню очистку в дистилятор ІІІ ступеня 5, в який попередньо задали мийний розчин. Далі олія іде на охолодження.

Вимоги до системи автоматизації виробництва

Основною стадією приготування олії є її дистиляція. Розділення суспензій, як відомо, проводять методами відстоювання і фільтрації. Причому відстоювання можливе як в полі гравітаційних сил, так і в полі відцентрових сил. Наприклад, однією з поширених технологічних схем первинного очищення олії є двухступинева схема.

    Фільтрована олія є кінцевим продуктом первинного очищення і може бути направлене на подальшу переробку або після охолоджування - на тривале зберігання. Звичайно дистиляція (теплова відгонка бензину від нелеткої олії) здійснюється в три стадії (число ступенів може бути більше). На стадії попередньої дистиляції під впливом тепла, що підводиться “глухою” водяною парою та мийним розчином, відбувається нагрівання місцелли до кипіння і випаровування бензину.

Пари бензину йдуть з апарату на конденсацію, а упарена місцелла поступає в остаточний дистилятор, де відбувається повне видалення бензину з олії.

Остаточну дистиляцію проводять, як правило, із застосуванням мийних засобів і подачі “гострої” пари. Суміш пари бензину і водяної пари йде з остаточного дистилятора на конденсацію, а одержану в остаточному дистиляторі олію виводять з нього, охолоджують, зважують і спрямовують в олійні сховища. Схеми автоматизації повинні забезпечувати безперевну очистку місцели, для кращого і швидшого отримання продукту.

Таблиця 1.  Вимоги до системи автоматизації

 

№ п\п	Пара-метри	Знач-ення пара-метра	Система автоматизації			Засоби управління та контролю, реалізації управляючої дії
			Вид систем автоматизації	Характер контролю і рівня
1	2	3	4	5	6	7
3	Рівень	8000 мм	Контроль	Стабілізація	Світлова	АРМ оператора
5	Рівень	16000 мм	Контроль	Сигналізація	Світлова	Вплив на подачу води у збірник
	Температура	60 – 80 °С	Регулювання	Стабілізація	Дія на подачу води	АРМ оператора
	Тиск	6,1 - 0,12 МПа	Вимірювання	Сигналізація	Покази, запис	АРМ оператора
6	Рівень	20000 мм	Контроль	Сигналізація	Світлова	Вплив на подачу води у збірник