Група МШ-19
Студент Петренко П.П.
Підпис ПІБ
№ залікової книжки_____
№ варіанта _____
Викладач Наконечний М.Ф.
Підпис ПІБ
Харків – 2014
Содержание
Стр.
1 Исходные данные для проектирования 2 Паспортные данные ремонтируемого станка 3 Расчет ремонтной сложности (Rм) механической части станка 4 Определение структуры ремонтного цикла 5 Определение продолжительности ремонтного цикла 6 Определение продолжительности межремонтного периода 7 Определение продолжительности межосмотрового периода 8 Определение трудоемкости капитального ремонта станка 9 Определение нормативной (разрешенной) продолжительности изъятия станка из производственного процесса для выполнения капитального ремонта. 10 Составление плана-графика капитального ремонта станка мод. _________ Заключение Список использованных источников | 3 3 4 6 6 7 7 7 9 10 11 11 |
|
|
Исходные данные для проектирования
Исходные данные для проектирования приведены в таблице 1.
Таблица 1 – Исходные данные.
№ варианта | Модель | Класс точности | Межцентр. расстоян. мм | Возраст лет | Ремонтный цикл № | Обрабаты ваемый материал | Режим работы |
1 | 1603 | П | 250 | Свыше 10 | пятый | Сталь | в 2 смены |
Паспортные данные ремонтируемого станка
Выбираем паспортные данные по справочнику технолога-машиностроителя [1] или [2] для заданной модели токарно-винторезного станка и привести в виде таблицы 2.
Таблица 2. Паспортные данные станка мод. 1603
Наименование технического параметра станка, размерность | Значение |
Расчет ремонтной сложности механической части станка Rм
Приводим формулу (3.1) [3], стр. 608 и расшифровку ее составляющих, необходимую информацию заносим в таблицы 3.1, 3.2, 3.3.
(1)
Таблица 3.1. Основные конструктивные параметры станка
Наименование конструктивного параметра | Обозначение, размерность | Значение |
Наибольший диаметр обрабатываемой детали над суппортом станка | d 0, мм | |
Расстояние между центрами | L М.Ц., мм | |
Число ступеней частоты вращения шпинделя | n 1 | |
Число суппортов | X С | |
Класс точности станка | Н, П, В, С, А | |
Масса станка | в кг | 120000 |
Таблица 3.2. Таблица коэффициентов
№ | Наименование коэффициента | Обозначение | Значение |
1 | Класса точности | К Т | |
2 | Исполнения | К ХВ | |
3 | Частоты вращения шпинделя | К ЧТ | |
4 | Технических параметров | К 1 | |
5 | Технических параметров | К 2 | |
6 | Технических параметров | К 3 |
|
|
Таблица 3.3. Составляющие ремонтной сложности
№ | Наименование составляющей ремонтной сложности | Обозначение | Значение |
1 | Ремонтная сложность суппортов | R СТ | |
2 | Ремонтная сложность механизма бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя | R БТ | |
3 | Ремонтная сложность механизмов, не входящих в комплект станка | R СД | |
4 | Ремонтная сложность гидравлической части станка | R Г |
В формулу (1) подставляем значения, вычисляем значение R м и заносим в таблицу 3.4.
Из справочника по обслуживанию и ремонту [3], стр. 300–311 выбираем рекомендуемое значение ремонтной сложности механической части R м_Реком и заносим в таблицу 3.4.
Оцениваем абсолютное отклонение R м от рекомендуемого, D R м:
D R м = R м_ Реком – R м
Оцениваем относительное отклонение от табличного, % Rм и занести в таблицу 3.4:
% R м = D R м / R м_ Реком
Таблица 3.4. Сравнение рекомендуемого (экспериментального) R м_ Реком и расчетного R м значений ремонтной сложности
№ | Наименование ремонтной сложности | Обозначение | Значение |
1 | Рекомендуемое (экспериментальное) значение | R м_ Реком | 5 |
2 | Расчетное значение | R м | 11 |
3 | Абсолютное расхождение значений | D R М | 6 |
4 | Относительное отклонение от рекомендуемого | % R м | 120 |
Если различие между расчетными данными и по справочнику [3] превышает ±20%, то проанализировать возможные причины расхождения:
· проверить правильность выбора коэффициентов и вычислений;
· возможно, данная модель станка имеет особенные конструктивные отличия – привести свои соображения по этому поводу.
Для дальнейших расчетов принять рекомендуемое значение R м_Реком ремонтной сложности механической части станка.
Заключение