Дозаторы и питатели материалов

Точное дозирование отдельных компонентов сырьевой смеси является одним из факторов, определяющих качество конечного продукта – портландцемента. Равномерная и бесперебойная подача сырьевых материалов обеспечивает однородность состава сырьевой смеси, высокопроизводительную работу мельниц и минимальный расход электроэнергии на помол.

Мелкокусковые и дисперсные непластичные материалы дозируют объемным или весовым методом.

Тип питателя выбирается в соответствии с требуемой производительностью, размером куска подаваемого материала, его физико-механическими свойствами, а также в соответствии с необходимой точностью дозирования. Наибольшее распространение для дозирования сырьевых материалов в цементной промышленности получили тарельчатые, ленточные или пластинчатые питатели объемного дозирования, а также автоматические ленточные дозаторы-питатели весового дозирования.

Для данной технологической линии выбираем тарельчатые питатели, так как они просты в обслуживании и регулировании количества подаваемого материала.

Тарельчатый питатель

Тип тарельчатого питателя выбирается по его объёмной производительности, а затем его массовая производительность проверяется по формуле:

,

где  - производительность питателя, т/ч; - радиус диска питателя, м; - радиус верхней кромки конуса материала, м; ; - высота кольца материала, сбрасываемого ножом с диска, м; м; - скорость вращения диска питателя, мин^-1; - насыпная масса материала, т/м³;

Для известняка:

Выбираем тарельчатый питатель ДЛ-10А со следующими характеристиками:

т/ч, что больше требуемой производительности (39,6 т/ч).

Для глины:

Выбираем тарельчатый питатель ДЛ-8А со следующими характеристиками:

т/ч, т/ч,           что больше требуемой производительности (13,7 т/ч)